大口徑螺旋鋼管與直縫鋼管的對比

大口徑螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因而大大削弱構(gòu)件的安全性能，因此應(yīng)加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場合不宜使用螺旋埋弧焊管。

直縫鋼管在靜態(tài)條件下焊接，焊縫質(zhì)量高，焊縫短，產(chǎn)生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑，管形好，尺寸準確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺等鋼結(jié)構(gòu)承載用立柱、超大跨度建筑結(jié)構(gòu)以及要求抗風抗震的電桿塔桅結(jié)構(gòu)。

大口徑螺旋鋼管是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種鋼材。主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。

冶金行業(yè)水淬火設(shè)備廣泛應(yīng)用于大口徑螺旋鋼管中

冶金工業(yè)中的水淬設(shè)備廣泛應(yīng)用于大口徑螺旋鋼管的熱處理生產(chǎn)線，大口徑螺旋鋼管的水淬處理提高了大口徑螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高大口徑螺旋鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的大口徑螺旋鋼管。 在傳統(tǒng)水淬設(shè)備的淬火過程中，由淬火爐加熱的大口徑螺旋鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起大口徑螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響大口徑螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型大口徑螺旋鋼管淬火設(shè)備采用國內(nèi)外先進的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 大口徑螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設(shè)備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點的分析，闡述了淬火大口徑螺旋鋼管機械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學性能等設(shè)備與其他生活水淬設(shè)備的區(qū)別。

設(shè)計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)大口徑螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：大口徑螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設(shè)備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的大口徑螺旋鋼管。 大口徑螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少大口徑螺旋鋼管運輸過程中V形輥和大口徑螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將大口徑螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。

大口徑螺旋鋼管的選購原則

(1)所選擇的壁厚,在任何條件下,不得小于由于運輸、裝卸、安裝等環(huán)節(jié)所需要的壁厚.這一壁厚是根據(jù)剛性要求確定的,在各國的設(shè)計規(guī)范中均有明確規(guī)定;

(2)通常鋼管規(guī)格(包括厚度和鋼號)的變化不超過4種,否則在管理上會增加很多麻煩;

(3)所選鋼號的焊接技本必須是安裝部門的焊工和技術(shù)人員能熟練掌握的.

需要指出的是,在選擇大口徑螺旋鋼管的原則是經(jīng)濟原則,而不是選擇的鋼號越高就越合理。