水泥制管機離心式制管機

離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長度1000-5000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項力學(xué)指標(biāo)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土施工中，水泥制管機應(yīng)當(dāng)拌和均勻，灌溉和振搗密實及加強維護(hù)，以確保水泥制管機的施工質(zhì)量。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時。

與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機組的不同，用離心機代替懸輥機，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線。

離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn)，一般控制在280轉(zhuǎn)/分（電機轉(zhuǎn)速）左右。

與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當(dāng)縮短（露天生產(chǎn)時，應(yīng)考慮氣候溫度的影響，對蒸養(yǎng)制度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。

拆承口模板時，三只對稱的頂進(jìn)螺絲必須同時頂進(jìn)，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至完全分開。吊上半模時，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。三、每臺設(shè)備的用電箱設(shè)置一臺設(shè)備一個控制源，這樣的安裝設(shè)計，更加有利于設(shè)備的開啟及關(guān)閉。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴(yán)禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。

水泥制管機中它則是利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時,管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布,形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時,輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。

現(xiàn)如今的產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好,所需時間短,每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時間,生產(chǎn)效率較 高,而且水泥管外表光滑美觀,內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實度高、強度高。

水泥制管機的使用技巧：

 1、適當(dāng)控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。

 2、水泥制管機選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

 3、水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。

 4、水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。

水泥制管機使用變頻器的優(yōu)勢：

1、自動化程度高，操作方便，自動運行不需設(shè)專人為操作。

2、并且可根據(jù)管樁生產(chǎn)的實際工藝特點,量身訂制。本裝置根據(jù)生產(chǎn)管樁尺寸的大小不同,分別設(shè)置了五種管樁的運行模式,每種模式可以設(shè)置四段不同的運行頻率和運行時間。拆承口模板時，三只對稱的頂進(jìn)螺絲必須同時頂進(jìn)，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至完全分開。運行頻率和時間是可以根據(jù)生產(chǎn)管樁的尺寸,原材料等工藝要求任意定。大大提高了生產(chǎn)效率,具有很好的節(jié)能效果,減輕了操作工人的勞動強度。

3、節(jié)電效果顯著：水泥制管機低速運行的時間占50%，即在300r/min左右運行，采用變頻調(diào)速的方法，再將電磁調(diào)速電機換為普通Y系列三相鼠籠電機，取代電磁調(diào)速平均節(jié)電量在35%左右。