清潔對(duì)滾動(dòng)軸承非常重要。經(jīng)過連續(xù)三年的運(yùn)行測評(píng)，其可靠性得到高度認(rèn)可，維修成本大大降低，也徹底解j決了過去故障頻發(fā)等一系列問題，工廠穩(wěn)定運(yùn)營，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。軸承環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)面和滾動(dòng)元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對(duì)污染物造成的損壞非常敏感。轉(zhuǎn)動(dòng)面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會(huì)受到滾動(dòng)元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，終會(huì)導(dǎo)致永j久性材料疲勞。除了這一點(diǎn)，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10 μm，也會(huì)對(duì)軸承造成損壞。因此，清潔無塵的環(huán)境對(duì)軸承的存儲(chǔ)和安裝來說至關(guān)重要。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

提高軸承的裝配精度

（1）軸承精度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，輥頸、軸承座及相關(guān)零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合》標(biāo)準(zhǔn)。

（2）安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質(zhì)異物帶進(jìn)軸承內(nèi)部，防止軸承在安裝階段受到污染，以保證裝配精度。　?。?）軸承拆卸后，應(yīng)對(duì)軸承座及其附件進(jìn)行清洗、測量，零件應(yīng)符合圖紙尺寸公差和技術(shù)要求，對(duì)于達(dá)不到圖紙要求的零配件應(yīng)予修理或報(bào)廢。

（4）使用正確的裝配工具，避免強(qiáng)烈沖擊，裝配輥環(huán)時(shí)禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內(nèi)側(cè)、滾子和保持架，更不允許在軋機(jī)殼體動(dòng)用氧氣或使用電焊。

（5）采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座觀察有無卡阻現(xiàn)象。

（6）正確安裝調(diào)整軋機(jī)，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。

圓錐滾子軸承優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在其承載能力隨著滾道角度而做出改變，圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。2、使用潔凈的加油工具：污濁的加油工具會(huì)將污物混入潤滑脂內(nèi)而侵入軸承內(nèi)部，導(dǎo)致軸承雜音和快速損壞。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。