耐腐蝕多級泵定制供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。MD型單吸多級耐磨泵是在D型泵基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的一種耐磨多級離心泵。耐腐蝕多級泵定制節(jié)能，耐磨性好，壽命長，特別適用于礦山排水，抽送固體顆粒含量不大于1.5%（顆粒直徑小于0.5mm）的礦井水及其他類似液體，液體溫度不高于80℃。DF型單吸多級耐腐蝕泵供輸送溫度-20～105℃不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。實(shí)際校直工作中，好多人錯誤地按徑向跳動值的大小來判定是否有彎曲，這往往把真正的彎點(diǎn)放過了，而對本來不彎曲的點(diǎn)進(jìn)行校壓，越校彎點(diǎn)越多。

DF型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的種類、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等選用泵的材質(zhì)、密封形式及泵的結(jié)構(gòu)。

MD型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

耐腐蝕多級泵定制轉(zhuǎn)軸的軸頸應(yīng)光滑如鏡，如有銹蝕和劃痕應(yīng)處理。如銹蝕或劃傷只是個別點(diǎn)卻不嚴(yán)重，可用油石輕輕磨去，并局部拋光。如銹蝕范圍較大，劃痕較深，則做一個軸頸研磨夾具，用手柄旋轉(zhuǎn)夾頭來進(jìn)行研磨。砂紙隔15—20分鐘更換一次，更換前后的螺絲松緊程度應(yīng)一致，而轉(zhuǎn)子的放置位置應(yīng)每小時旋轉(zhuǎn)90度。用此法研磨軸頸每小時能磨去得0.2毫米。在除去銹跡和傷痕之后，仍用此工具將軸頸拋光，不過此時不用砂紙而用毛氈內(nèi)墊上水龍布關(guān)涂上拋光粉，來回扳動夾頭，即可達(dá)到拋光目的。DF型耐腐蝕多級離心泵的過流部件材質(zhì)有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類，訂貨時應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、進(jìn)口壓力、使用溫度、對材質(zhì)的腐蝕程度，合理選用泵的材質(zhì)、密封型式和泵的結(jié)構(gòu)。如果現(xiàn)場有大型臥式車床，將轉(zhuǎn)子架在頂針上，并拖動低速旋轉(zhuǎn)，利用刀架給軸頸磨研，亦可達(dá)到相同效果。

由于耐腐蝕多級泵定制的工作狀態(tài)受電源等因素的影響，使泵聲源在同一運(yùn)行工況下在一定范圍內(nèi)變化，造成聲級計的指針在一定范圍內(nèi)擺動。檢測人員在讀數(shù)時一般情況下取兩者的平均值作為測得值。由于聲級計的指針擺動是無規(guī)律的，可能在某一位置擺動的頻率高一些，也可能在另一處擺動頻率較高，所以在測量噪聲時就會產(chǎn)生讀數(shù)誤差。消除誤差的方法是增設(shè)穩(wěn)壓電源。在除去銹跡和傷痕之后，仍用此工具將軸頸拋光，不過此時不用砂紙而用毛氈內(nèi)墊上水龍布關(guān)涂上拋光粉，來回扳動夾頭，即可達(dá)到拋光目的。

耐腐蝕多級泵定制特點(diǎn)介紹：

節(jié)能：

堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn)，對產(chǎn)品的模型選擇、模具制作、的鑄造工藝均有獨(dú)特的的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實(shí)測效率平均值高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。

先進(jìn)的工藝設(shè)備：

我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，從國外引進(jìn)先進(jìn)的零件清洗設(shè)備，每個零件在終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗。除正常的材質(zhì)檢測、水靜壓實(shí)驗(yàn)、靜平衡測試外，所有6級以上的泵轉(zhuǎn)子部件均進(jìn)行校準(zhǔn)后檢查軸的跳動并控制跳動值在5絲以內(nèi)，然后按G2.5級做動平衡實(shí)驗(yàn)?？傃b后再次檢查軸與聯(lián)軸器的跳動和軸向竄動，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。水力損失：由液體在自平衡多級泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。

設(shè)計上可以考慮的耐腐蝕多級泵定制抗振減振的措施有：

a)   控制泵軸撓度在規(guī)定范圍內(nèi)。

b)   明確要求泵軸、葉輪等進(jìn)行動、靜平衡試驗(yàn)。

c)   要把多級泵的泵軸按剛性軸設(shè)計，工作轉(zhuǎn)速應(yīng)小于等于0.75倍的一階臨界轉(zhuǎn)速。

d)   葉輪與泵軸單級獨(dú)立定位，葉輪與泵軸采用過盈配合加熱裝配，以提高轉(zhuǎn)子組件的剛度和臨界轉(zhuǎn)速。

e)   泵軸、葉輪等選材時，選用材料本身質(zhì)量均勻性好的材料，選擇能夠保證材料橫斷面質(zhì)量均勻的材料供貨狀態(tài)和加工方法。

f)   設(shè)計合適的軸、徑向間隙，避免因轉(zhuǎn)子、定子非正常摩擦、軸向竄動而引發(fā)振動。

g)   采用平衡盤來平衡軸向力的多級泵，合理、正確設(shè)計平衡盤機(jī)構(gòu)。