磨料、磨具、噴砂設(shè)備及配件、勞保用品、五金交電銷售；道路貨物運(yùn)輸；自營(yíng)和代理各類商品和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。

棕剛玉，俗名又稱金剛砂，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電弧爐中經(jīng)過(guò)融化還原而制得的棕褐色人造剛玉，故為此名。棕剛玉主要化學(xué)成份是 AL2O3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕剛玉是基本的磨料，因其磨削性能好，適用范圍廣，價(jià)格便宜，被廣泛應(yīng)用。

棕剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是分為冶煉和碎選的兩個(gè)過(guò)程，冶煉工藝的過(guò)程主要是包括開(kāi)爐，熔煉，控制，精煉的四個(gè)階段，棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選

開(kāi)爐首先是要做好開(kāi)爐前的準(zhǔn)備，即鏈接的電極并調(diào)整電極的長(zhǎng)度，開(kāi)爐時(shí)要擺放好起弧焦，然后送點(diǎn)，起弧，當(dāng)電極起弧后呢，電流上升到負(fù)荷的20%-50%時(shí)候就可以在弧光去加少量料壓住弧光，待電流上升到80%時(shí)，就可加料而進(jìn)入熔煉的階段。

熔煉分為燜爐法和敞爐法

燜爐法特點(diǎn)是料層厚，在冶煉大部分的時(shí)間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的，電爐容量的大小不同，料層的厚度稍有差異，變壓器的容量為1800-2500KW.A的電爐，冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000MM左右的，中間一般采用的是間歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的燜爐，后期料層會(huì)逐漸的減薄，高鋁熟料的粒度會(huì)較粗。

棕剛玉的生產(chǎn)原料鋁礬土是必不可少的，在生產(chǎn)過(guò)程中有一個(gè)程序也是必不可少的，那就是煅燒。那么為什么要對(duì)原料進(jìn)行煅燒呢，煅燒后的產(chǎn)品具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

　　經(jīng)過(guò)煅燒后的熟鋁礬土用于冶煉棕剛玉可以有效的提高棕剛玉的品質(zhì),并且使冶煉電耗降低，穩(wěn)定爐況，提高生產(chǎn)效率。而冶煉出的棕剛玉磨料則需要通過(guò)判斷顏色是否為棕黃，氧化鋁含量是否達(dá)標(biāo)來(lái)判斷其質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

　　煅燒棕剛玉主要由以下優(yōu)點(diǎn):

　　1、消除了棕剛玉磨料的反常膨脹。

　　2、提高了磨料的韌性和磨削性能。

　　3、提高了棕剛玉磨料的親水性。

　　4、提高了磨具的強(qiáng)度。

　　5、改善了磨具的外觀和切削能力。

　　通過(guò)上述內(nèi)容來(lái)看，經(jīng)過(guò)煅燒后的棕剛玉產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)還是很多的，不僅可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以提高在使用中的各項(xiàng)性能。

棕剛玉產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　棕剛玉以鋁礬土為原料，煤、鐵霄，在電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉制成，經(jīng)自磨機(jī)粉碎、磁選去鐵，曬分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高、粒形成球狀，適用于研磨、拋光、精密鑄造等

選用原則：

　　1、粗磨加工時(shí)選擇砂礫較粗的研磨塊，精磨加工時(shí)選擇粒度較細(xì)的研磨塊。

　　2、加工小件時(shí)磨塊不宜過(guò)大，加工大件是磨塊不宜過(guò)小。

　　3、磨塊硬度根據(jù)加工效率與磨耗選擇。

　　4、棕剛玉加工帶孔、槽的工件時(shí)，磨塊要比孔、槽大1.5倍，小磨塊要比孔小3/1。

　　5、磨塊與工件按體積比為3：1-10：1，粗磨加工選大值，精磨加工選小值。