精雕機容易斷刀怎么辦?

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，換刀時首先應(yīng)根據(jù)加工材料和用途選對刀的種類。刀具夾頭要上緊，上刀長度突出材料不超過3mm，減小阻力和晃動。加工速度也不要太快，減小斷刀風險。

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，一旦發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量變差，就應(yīng)及時換刀。換刀也應(yīng)注意下面幾個事項：

1.刀具種類 由于加工材料的不同，使用的刀具也不一樣。鋁材通常使用合金刀具，質(zhì)地較硬的不銹鋼或合金通常使用鉆石刀具，玻璃就需要使用鉆石磨頭。換刀時需根據(jù)情況使用對的刀具，不了解的時候應(yīng)先咨詢調(diào)機師傅。

2.根據(jù)用途選刀

如果是用來雕刻細小的文字或者圖案，通常使用小角度小刀尖的刀具。較大的圖案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，當然前題是精度得到保障。操作人員可以換多個刀具多次嘗試，終選用同時滿足精度又能達到較高加工速度的使用。

3.精雕機加工容易斷刀的原因

如果加工的時候容易斷刀，那么可以先換幾把刀具試試，判斷是否是刀的質(zhì)量問題。其次有可以是由于刀具夾頭未夾緊，導(dǎo)致刀具晃動。走刀速度過快也會導(dǎo)致刀具拉力過大斷刀。治具或者夾具如果松動，也會導(dǎo)致產(chǎn)生不良品和斷刀，精雕機操作人員遇到問題這幾方面都需要檢查。

4.刀具安裝時應(yīng)遵循盡量短的原則。什么意思呢? 例如對一個板材進行鉆孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超過3mm，突出部分越長，且刀具在高速轉(zhuǎn)動時的阻力臂越長，容易崩口。

面屏精雕機的導(dǎo)軌維護方法

如果粉塵臨時大量堆積于導(dǎo)軌、直線軸表面， 導(dǎo)軌需要日常清理灰塵和日常維護才能提高它使用壽命。面屏精雕機在加工過程中會發(fā)生一些粉塵，對面屏精雕機設(shè)備加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸外表形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。

確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，為了讓機器正常穩(wěn)定工作。要認真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護?？梢栽诋敼ぷ魍戤呉院笥酶擅薏疾潦脤?dǎo)軌直到光亮無塵，再加上少許潤滑油，機器在手動狀態(tài)下前后左右上下跑幾次，這樣潤滑油就會均勻的分布在導(dǎo)軌表面，可以起到頤養(yǎng)導(dǎo)軌的作用。

保養(yǎng)時一定要注意X、Y、Z三軸，光桿用機油進行頤養(yǎng)時;絲桿局部一定要使用高速黃油;冬季如果工作環(huán)境溫度太低絲桿、光桿、方形導(dǎo)軌或圓形導(dǎo)軌等局部應(yīng)先用進行沖洗清潔，否則就會造成機器傳動局部阻力過大而導(dǎo)致機器的錯位等問題。

精雕雕刻機主軸維護潤滑系統(tǒng)的方法：

1.采用密度小的熱壓燒結(jié)Si3N4陶瓷材料制作滾珠，即減小滾珠質(zhì)量。Si3N4陶瓷材料具有密度小，彈性模量大，熱脹系數(shù)小，耐高溫，不導(dǎo)電，不導(dǎo)磁和導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點。

2.盡量減小滾珠直徑，即減小滾珠的徑向尺寸；

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