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棗莊工業(yè)二氧化硫脲生產(chǎn)歡迎來電

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發(fā)布時間:2020-11-13 09:24  










二氧化硫脲是一種新型的有機還原劑,具有熱穩(wěn)定性能好、還原電位高、安全性能好等多種優(yōu)良性能,用途較為廣泛,工業(yè)二氧化硫脲生產(chǎn)主要應用在印染和漂白工業(yè)中,從合成路線、反應機理、合成工藝、研究現(xiàn)狀等方面對二氧化硫脲進行介紹和分析,揭示生產(chǎn)工藝優(yōu)化的關鍵環(huán)節(jié)。

二氧化硫脲(CH4N2O2S)早由學者Barett在1910年合成,由于反應條件要求嚴格,直到1967年由日本公司實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。我國1980年才開始對二氧化硫脲的研制,到目前生產(chǎn)水平已經(jīng)有了一定程度的提升,但是收率相對國外還有一定差距,且存在保質期較短、純度不高等問題,生產(chǎn)技術仍待進一步改進。


二氧化硫脲還有潛在的還原作用。任何一種還原染料(包括硫化還原染料),終止染色前,從表面上看染液中或染物上已失去了隱色體,可不必追加還原劑,不致影響染色質量。假若全部采用作還原劑,則還需再追加1-5,讓染液呈隱身體后才能終止染色,否則會產(chǎn)生過度氧化而致染疵。實踐證明,兩者混用,可避免過氧化情況。二氧化硫脲的用量超過的2-5時,大部分染料就容易產(chǎn)生過度還原現(xiàn)象,輕則會使上染率降低、色澤變暗、浮色過多,影響色牢度;重則產(chǎn)生染疵,難以修復。為了避免過度還原,在二氧化硫脲用量超過的1-5時,可添加0.3~0.5g/L的亞(NaNO2)作為。


二氧化硫脲在還原清洗上的用法和用量

在染滌對樣 OK 后,直接加入二氧化硫脲 2%,升溫至 80°C-85°C,保溫 20 分鐘,洗凈熱洗 80°CX10 分鐘。洗冷后即可操作下一工序。

在 T/C、CVC、全滌等滌棉交織物中,還原清洗后的水洗牢度可達到 3 級,與相比較,二氧化硫脲能提升水洗牢度0.5 級左右。

二氧化硫脲

骨膠

還原染料先用100

酒精城太古油等潤濕劑調成漿狀,然后在60—65度的染浴中還原溶解10分鐘,亦稱全浴干缸。在染色每隔10分鐘時,分別追加15克,二氧化硫脲,具體追加與浴比大小、以環(huán)境有關,主要由不雜液隱色體的氧化快慢決定。


1.  TD在常溫水中,溶解度較低,提高溫度可提高溶解度。因此,在化料時應該用50~60℃的溫水溶解(注意,不能和堿劑同浴溶解,以免TD分解損耗)

      2. TD在酸性浴中穩(wěn)定,在堿性浴中分解成次硫酸,進而又生成新生態(tài)氫,產(chǎn)生強大的還原力。因此,加入可促進TD分解完全,提高利用率。同時有可以提高在水中的還原電位值。

      3. 的加入,可以提高TD的溶解度。但化料時,不能和堿劑同浴溶解,以免TD分解損耗。(這點需特別注意)

      4. NaOH用量在1g/l時,pH值為11.8。在2g/l時,pH值為12.0,在5g/l時,pH值為12.2,在10g/l時,pH值為12.3。(堿劑在實際工藝時請自行調整)(備注:以上測試結果為NaOH工業(yè)級)

      5.穩(wěn)定性差,在80℃以上熱水中能快速分解。所以剝色時要先在75~80℃處>理,而后再升溫至沸。這樣,可減少的無效損耗,提高剝色效果。





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