彩涂生產(chǎn)線設(shè)計(jì)品牌高度自動(dòng)化控制

高度自動(dòng)化控制

3.4.1生產(chǎn)操作的自動(dòng)化

唐鋼彩涂線是一條自動(dòng)化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級(jí)組成:

(1)零級(jí):現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系4統(tǒng),包括測(cè)量?jī)x表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級(jí):基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對(duì)生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。

(3)1.5級(jí):管理服務(wù)器,用于完成計(jì)算存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)設(shè)定、報(bào)表打印等工作。計(jì)算結(jié)果和設(shè)定數(shù)據(jù)通過(guò)一級(jí)系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)

操作過(guò)程中采用自動(dòng)上卷、開(kāi)卷,活套充、排套、位置自動(dòng)控制,縫合點(diǎn)自動(dòng)跟蹤,相應(yīng)設(shè)備動(dòng)作自動(dòng)控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動(dòng)控制,爐內(nèi)帶鋼垂度自動(dòng)調(diào)節(jié),帶鋼自動(dòng)對(duì)中控制。通過(guò)以上手段可實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。

彩涂生產(chǎn)線設(shè)計(jì)品牌?前處理

前處理:

開(kāi)機(jī)前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標(biāo)值是否處于工作2狀態(tài),控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號(hào)水洗箱在355℃-60℃之間。如水溫超過(guò)或未能達(dá)到,要及時(shí)調(diào)整。解決方法：環(huán)境的溫度太低時(shí)，油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆。依次壓下各擠干輥,啟動(dòng)各循環(huán)水泵,檢查各輥的工作狀態(tài),經(jīng)常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內(nèi),并保持有溢流水,定時(shí)檢測(cè)1#、2#脫脂箱液離堿點(diǎn)數(shù),1#、2#噴淋點(diǎn)數(shù)應(yīng)在8-13點(diǎn),依據(jù)板面含油情況而定,每2小時(shí)檢測(cè)1、2、3水洗箱PH值,范圍

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)包含上位控制級(jí)、S7-400PLC過(guò)程控制級(jí)、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級(jí)。

三級(jí)控制系統(tǒng)間全部由網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,其中上位控制計(jì)算機(jī)和PLC間采用以太網(wǎng)通訊;PLC和現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)的ET200遠(yuǎn)程站、變頻調(diào)速裝置間采用 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通訊。控制系統(tǒng)在設(shè)計(jì)思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學(xué)性、合理化、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。1、好的輥涂工藝，技術(shù)成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生產(chǎn)線對(duì)板形的影響。采用網(wǎng)絡(luò)化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設(shè)計(jì)上要求傳動(dòng)和自動(dòng)化分別接地且接地電阻小于4Ω

滾涂機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉(zhuǎn)速過(guò)快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時(shí)，油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆；調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機(jī)工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調(diào)整或者檢修砂光機(jī)；調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動(dòng)升降手柄，適當(dāng)升高涂布輪。