因此注塑模具生產(chǎn)時品質(zhì)的優(yōu)劣和模具精度級別對生產(chǎn)的塑膠制品合格與否起著決定性的作用。

IMD是目前國際流行的表面裝飾技術(shù),因為圖案在片材(片材是透明的)與TPU中間，IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。

近來，市面上又出現(xiàn)了復(fù)合片材，顧名思義，這種材料為PMMA和PC兩種片材復(fù)合在一起，兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達(dá)亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。

亞克力和PC片材制品因其開發(fā)周期短，無需制作模具成型，適應(yīng)小批量生產(chǎn)，制作產(chǎn)品外形尺寸變化靈活，亦可實現(xiàn)臺階、裝配卡口、聽筒孔位、美觀線等部位加工成型。PC材料經(jīng)過處理后，表面可做成如CD紋、發(fā)絲紋、拉絲紋等各種紋飾。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時由于市場應(yīng)用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識，關(guān)于IMD控制面板在模內(nèi)注塑后產(chǎn)生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個對產(chǎn)生氣泡原因的針對性解決辦法。

1、在模內(nèi)注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內(nèi)注塑前保留薄膜片材的保護(hù)膜；

4、在相對干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當(dāng)?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。