泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化加工

脫離裂紋

磨具服現(xiàn)役時(shí)在應(yīng)力功效下，淬火硬底化層一塊塊從鋼常規(guī)中脫離。因磨具表面機(jī)構(gòu)和芯部機(jī)構(gòu)比容不一樣，淬火時(shí)表面產(chǎn)生徑向、徑向淬火應(yīng)力，軸向造成拉應(yīng)力，并向內(nèi)部突然變化，在應(yīng)力大幅度轉(zhuǎn)變范疇窄小處造成脫離裂紋，常產(chǎn)生于經(jīng)表面有機(jī)化學(xué)熱處理工藝磨具制冷全過程中，因表面有機(jī)化學(xué)改性材料與鋼常規(guī)改變不雙向性造成內(nèi)表層淬火奧氏體澎漲不另外開展，造成大的改變應(yīng)力，造成有機(jī)化學(xué)解決滲層從常規(guī)機(jī)構(gòu)中脫離。如火苗表層淬硬層、高頻率表層淬硬層、滲氮層、碳氮共滲層、高頻淬火層、滲硼層、滲金屬材料層等。模具激光表面氮化加工

原料預(yù)處理方式不正確，無法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀滲碳體和產(chǎn)生比較嚴(yán)重滲碳；

后淬火加溫溫度過高，產(chǎn)生超溫，晶體粗壯，轉(zhuǎn)化成較多殘留馬氏體；

在磨削時(shí)產(chǎn)生s地應(yīng)力引起改變，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機(jī)構(gòu)地應(yīng)力大，再加因回火不充足，留出較多殘留拉應(yīng)力，與磨削機(jī)構(gòu)地應(yīng)力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，導(dǎo)致磨削表面二次淬火，多種多樣地應(yīng)力綜合性，超出該原材料強(qiáng)度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。模具激光表面氮化加工

淬火對薄厚、直徑較小的零件應(yīng)用較為適合，針對過大的零件，淬火深層不足，滲氮也存有一樣難題，這時(shí)應(yīng)考慮到在不銹鋼板材中添加鉻等鋁合金來提升抗壓強(qiáng)度。

淬火是鋼材原材料加強(qiáng)的基礎(chǔ)方式之一。

鋼中奧氏體是鐵基固溶體機(jī)構(gòu)中為堅(jiān)硬的相，故鑄鐵件淬火能夠得到 高韌性、高韌性?？墒?，奧氏體的延性非常大，加上淬火后鑄鐵件內(nèi)部有很大的淬火熱應(yīng)力，因此不適合立即運(yùn)用，務(wù)必開展回火。模具激光表面氮化加工