鍍硬鉻常見故障及排除方法

結(jié)合力差產(chǎn)生原因：

①工件預(yù)熱時(shí)間過短

②鍍液溫度太低，電流密度太大

③高合金鋼表面鈍化膜未除凈

④底金屬內(nèi)應(yīng)力大，陽極處理時(shí)間過長

排除方法：

①薄壁零件應(yīng)預(yù)熱3～10min，厚件預(yù)熱5～15min

②正確維護(hù)鍍液的溫度和電流密度

③加強(qiáng)鍍前處理

大面積零件中心無鉻層

產(chǎn)生原因：

①?zèng)_擊電流過小

②硫酸含量過高

③開始電鍍時(shí)采用的小電流時(shí)間過長

排除方法：

①提高沖擊電流

②用碳酸鋇處理

③階梯式給電應(yīng)在3～5min升至正常

離子色譜法測(cè)定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐又稱三氧化鉻，是一種強(qiáng)氧化劑，廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)。近年來，隨著電鍍工藝的不斷改進(jìn)，鍍層質(zhì)量不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層質(zhì)量的一個(gè)重要因素。鉻酸酐是電鍍液的主要組分，為了改善鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，起到穩(wěn)定鍍液、細(xì)化結(jié)晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除硫酸根外，氟化物、肖酸鹽、有機(jī)磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當(dāng)催化劑含量過低時(shí)，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時(shí)，會(huì)造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導(dǎo)致局部或全部沒有鍍層。

因此，在生產(chǎn)過程及時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)催化劑濃度是控制電鍍過程的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。離子色譜法測(cè)定其含量是目前所有方法中蕞簡(jiǎn)單方便的，可以同時(shí)分析定量。常見無機(jī)陰離子的測(cè)定用離子色譜法已經(jīng)很成熟，我們這里主要講有機(jī)磺酸的測(cè)定。

鉻酸酐具有強(qiáng)氧化性，使用陰離子交換分離-抑制電導(dǎo)檢測(cè)可能對(duì)色譜柱造成不可逆的損壞，樣品不能直接進(jìn)樣。鉻酸酐溶于水后生成CrO42-, CrO42-干擾測(cè)定，為消除干擾，為消除CrO42-干擾，需要選用合適的還原性物質(zhì)將CrO42-還原為Cr3 ，以沉淀的方式除去，且不帶入雜質(zhì)離子，影響待測(cè)離子的測(cè)定，保證還原和沉淀迅速，前處理過后取上清液過H柱、濾膜，離子色譜儀進(jìn)樣分析。

電鍍硬鉻工藝，鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬，具有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出的耐腐蝕性能，因此鉻被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。就目前對(duì)鉻應(yīng)用來說，主要分為裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻兩大類。

裝飾性鍍鉻是為了防止基體材料腐蝕和美化外觀，一般鍍層厚度在0.3-0.5um左右;鍍硬鉻則作為一種功能性電鍍，主要是利用金屬鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕、耐溫等物理化學(xué)性能。一般厚度在2-50um，用于零件修復(fù)的厚度可達(dá)800-1000um。