隨著經濟快速的發(fā)展，各個行業(yè)也得到了快速的發(fā)展。但近兩年來壓球機行業(yè)沒有大的進步和發(fā)展，究竟什么原因導致壓球機行業(yè)的停滯不前？又有哪些因素影響到壓球機的發(fā)展呢？我廠做了一個市場調查，總結了一下幾點原因：

一、壓球機成球的冷卻、運輸和保證型球的完整性。

總之，壓球機的生產技術利用了輥式壓力機的技術特性，該壓力機的生產能力比其他壓力機大。 由于該壓球機結構緊密，該壓力機壓制的模具球均勻，壓制時間短，成形壓力20~50mpa，全部能夠對有粘結劑的冷壓煤進行處理。

二、物料與粘結劑充足混合。

保障材料的充分混合是提高率的另一個主要環(huán)節(jié)。 一般來說，成形球以80~100mpa的速度工作，此時粘接劑均勻地分布在材料表面，但仍然是液膜狀，沖壓時的強度不大。 采用通風網運輸機，在運輸煤炭材料的同時，提高了煤炭材料的強度，但要加長運輸間隔，減小運行和進倉時的落差，做好相應的完整安裝。 混合機推輪機是完成充分混合材料的重要設施。

三、采用價格較低，容易采集、成型好的粘結劑。

三廢是影響焦化廠生活和可持續(xù)停滯的主要因素，因此，廢渣的凈化效果可以重復在焦化過程中。

四、壓球機的操作性能。

型煤壓球機制造的產品由一種或多種粘結劑或固硫劑組成，與煤粉和固定壓力進行比較。

型煤壓球機生產線是一整套流水操作設備，加工成型的設備主要是型煤壓球機，要先了解型煤壓球機的以及配套設備的試機流程：

1.調好型煤壓球機的轉向，要正轉，觀察出球情況，不克不及有粘輥不脫模現象。若有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在呆板上重復試壓，直至全部脫模為止。

2.調整型煤壓球機中心支架對接輸送機膠帶，然后調整輸送膠帶松緊度，空機試轉。

3.由電工來完成種種電器的鏈接。在保證電機轉向與型煤壓球機轉向一致（正轉）的情況下，再套上三角帶進行空機試轉。如果配置的有加密機，就調好加密機轉向，保證是正轉，調整兩輥間隙，知道出片滿意為止。

4.首先將型煤壓球機壓出的球天然晾干后，將型煤烘干機的烘干筒裝滿（每個烘干筒約30噸）球后，開始向烘干爐送熱風約小時，待爐溫升至200度左右時，開始由型煤壓球機通過輸送機向烘干機供料，同時開啟烘干機下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的巨細要與壓球機進料量相稱。觀察出球的干濕情況，若出現干燥結果不好，仍有濕球應加大送風量，提高爐溫，反之，縮小送風量，降低爐溫，直至結果佳為好。

型煤壓球機定期做體檢了嗎？在數年的生產經驗中得到結論，告訴用戶在增加產量的時期，不用忘了定期給設備檢修，保養(yǎng)。不能一味的追求產量，忽略對機器的維護。

定期體檢，做好設備的維護保養(yǎng)工作，是用戶提高產量，增加利潤的前提，同時也是設備能夠順利運行，不發(fā)生故障的保障。安照使用說明和供應商技術人員提供的參考資料，嚴格做好每步的檢修工作，不要等到設備發(fā)生意外再停機檢修，對機器的損失會更大，同樣減少了設備的使用壽命。

壓球機主要用于礦產的尾礦處理，壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。經皮帶，傳至減速器，減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩滾軸同步物料儲料倉經定量設備均勻地進入成型料斗，使物料的單位成型壓力由小變大。在對輥中心連線處成型壓力達到極限值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài)，順利脫球。