焊縫的質量要求及認定方法這里，對于外觀形狀、尺寸、內部缺陷的形狀以及大小，即使守產(chǎn)品完成后也能進行直接評定，所以只要能夠確定與所要求的質量相適應的基準值(代用特性)就能進行管理。但是zui重要的抗拉強度、延伸率、面縮率、沖擊韌性值等焊縫的特性要靠破壞實驗得出而別無他法。所以通過事先確定的工藝過程制造的產(chǎn)品，其所具備的特性如經(jīng)認定，則這一結果是一定的。所謂確認過程是鋼材性質、焊接材料、焊接條件、坡口精度、焊工技術、焊接環(huán)境、焊接前后的各種處理等合理組合后，用加工試驗等予以確認的過程。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接?！龆鄬雍覆贿B續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如果間隔時間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的zui高溫度也要加以控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

零件加工劃線時，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸?！霾捎貌煌穸燃皩挾鹊陌宀膶訒r，不平緩過渡現(xiàn)象、危害性采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內，如不在允許范圍內且不做平緩過渡處理，則這樣的焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。防治措施當超過有關規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度zui大允許值應為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度zui大允許值為1：2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大于1：4。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不同寬度的板材對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處zui大允許坡度值為1：2.5。■對有交叉焊縫的構件不注意焊接順序現(xiàn)象、危害性對有交叉焊縫的構件，不注意通過分析焊接應力釋放和焊接應力對構件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結果會造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。防治措施對有交叉焊縫的構件，應制定合理的焊接順序。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制