為保證同步帶輪品質(zhì)要求廠家有好的質(zhì)量管理體系

對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，都需要使用的同步帶輪，才能夠在使用帶輪的時(shí)候，保證其與同步帶有很好的配合，并終保證整個(gè)設(shè)備都有非常好的應(yīng)用效果呈現(xiàn)出來(lái)。1現(xiàn)有摩擦帶傳動(dòng)技術(shù)種類(lèi)及特點(diǎn)摩擦帶傳動(dòng)包括平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)及雙面V帶、圓型帶傳動(dòng)等[1]。因此需要廠家在生產(chǎn)帶輪的時(shí)候，注意做好品質(zhì)保證，而這是需要廠家在具備生產(chǎn)能力的同時(shí)，也注意保證有好的質(zhì)量管理體系才能夠充分做到的。

　　其中要求廠家有好的質(zhì)量管理體系，首先就是因?yàn)閷?duì)于廠家來(lái)說(shuō)，有好的質(zhì)量管理體系才能夠?qū)⑼綆л喌纳a(chǎn)工作做得更加優(yōu)化，確保能夠在工藝上達(dá)到很高的水平，以精良的制作在帶輪的質(zhì)量、性能和精度方面做好保障，從而確保制成的帶輪能夠達(dá)到很高的品質(zhì)水平。如此對(duì)于同步帶輪廠家來(lái)說(shuō)，在質(zhì)量管理體系的制定上就要確保合適自己。

　　其次是因?yàn)橛泻玫馁|(zhì)量管理體系對(duì)于同步帶輪的才會(huì)有更好的保障，因?yàn)閷?duì)于廠家來(lái)說(shuō)，建立好質(zhì)量管理體系，能夠促進(jìn)其有話說(shuō)生產(chǎn)管理，尤其是在很多細(xì)節(jié)方面進(jìn)一步優(yōu)化，可靠保證生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)質(zhì)量有保證的情況下，制造出來(lái)的帶輪自然是會(huì)有優(yōu)良品質(zhì)的。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計(jì)

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計(jì)

摘要： 針對(duì)同步帶輪的特點(diǎn)， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進(jìn)行了 模具設(shè)計(jì)， 結(jié)果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術(shù)相結(jié)合， 可以大大提高板料的應(yīng)用范圍， 具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。  

關(guān)鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點(diǎn)

在材料成形過(guò)程中，對(duì)板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強(qiáng)度 ( 抗剪強(qiáng)度) ， 成形特點(diǎn)為低應(yīng)力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應(yīng)力進(jìn)行成形，加工極限多由模具強(qiáng)度來(lái)確定，都是利用材料的塑性流動(dòng)來(lái)成形出壁厚不一、形狀復(fù)雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)的聯(lián)合成形。通過(guò)在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內(nèi)翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復(fù)合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。價(jià)格優(yōu)惠的：對(duì)于大家來(lái)說(shuō)，能夠以較低的成本購(gòu)買(mǎi)到優(yōu)質(zhì)適用的同步帶輪是的這狀態(tài)，因?yàn)樵谶@樣既能夠充分滿足自己的使用需求，又能夠降低帶輪的應(yīng)用成本。這種新工藝可以制作出形狀更為復(fù) 雜、附加值更高的產(chǎn)品，很大程度上擴(kuò)大了其應(yīng)用 范圍。 同時(shí)， F C F 成形加工在適當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應(yīng)力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。