②定期檢查清理效果（大雜中所含原料不得超過百分之1，且不得含有稻谷），發(fā)現(xiàn)大雜中原料含量超標(biāo)時，要查明原因，及時處理。③關(guān)閉設(shè)備前，應(yīng)先停止進(jìn)料，篩筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，機(jī)內(nèi)稻谷排盡后方可停機(jī)，采購的圓筒初清篩和旋振篩需自帶清理功能，以確保篩面暢通，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④根據(jù)設(shè)備及各吸風(fēng)點(diǎn)的實(shí)際風(fēng)量需要及時調(diào)節(jié)風(fēng)網(wǎng)上的風(fēng)量調(diào)節(jié)器，以達(dá)到通風(fēng)除塵效果。⑧隨時檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，需將分流閘板關(guān)閉，使其回流。

12.根據(jù)物料種類不同，可采取改變后搖桿支座下墊板厚度的方法，調(diào)節(jié)去石板折水平傾角。13.對振動篩、去石機(jī)的風(fēng)網(wǎng)及設(shè)備雜質(zhì)出口灰箱內(nèi)的雜質(zhì)采用風(fēng)機(jī)輸送至礱糠房，對相應(yīng)的排灰管道及剎克龍要經(jīng)常性檢查，確保風(fēng)網(wǎng)順暢。

3.2? 糙選工藝

糙選工藝的設(shè)備有重力谷糙分離篩和厚度分級機(jī)，操作工需注意以下幾點(diǎn)。①入谷糙分離篩的混合物脫殼率確保在百分之85～90，含谷殼率小于百分之0.8。②開機(jī)前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過多，待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒有谷粒時開啟閘板。檢查底層篩面篩出物含糧情況，如發(fā)現(xiàn)小雜中含有不應(yīng)有的糧粒，則找出原因及時糾正。

②根據(jù)前道工序的來料情況及成品質(zhì)量要求，確保色選機(jī)流量均勻、穩(wěn)定。進(jìn)料運(yùn)行穩(wěn)定后，初步檢查成品中含異色粒（黃米、白米等）情況，并及時通知化驗(yàn)員，如異色粒超標(biāo)，及時調(diào)整，直到成品合格為止。③每次調(diào)整色選參數(shù)時，需進(jìn)行微調(diào)，嚴(yán)禁忽大忽小。因圓簡初清篩篩簡的篩眼很大，一般在13mmx13mm-20mmx20mm之間(大部分采用16mmx16mm或18mmx18mm)。④在保證色選效果的前提下，將一次色選和二次色選的流量控制在合理范圍內(nèi)，保持色選機(jī)震動通道基本滿料為好。