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廣州漓源環(huán)保技術有限公司所有員工均為環(huán)境工程專業(yè)本科以上學歷,其中公司及骨干均為注冊環(huán)保工程師或注冊建造師,并具有十五年以上的專業(yè)技術工作和學習經(jīng)歷。自成立以來,已經(jīng)承接了500多項污水及廢氣處理工程和技術服務項目,行業(yè)類別涉及食品、化工、養(yǎng)殖、制藥、餐飲、電鍍表面處理等,積累了豐富的工程經(jīng)驗,也贏得了眾多客戶的認可與好評。
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為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費,降低生產成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理(三級處理),作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水,實現(xiàn)污水回用。由于化工廢水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維,利用機械過濾原理,采用微孔過濾技術將雜質去除。
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化工產品生產過程中產生的廢水表現(xiàn)為:排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大,但同時廢水中也含有許多可利用的資源,而膜技術作為高新技術在化工領域的生產加工、節(jié)能降耗和清潔生產等方面發(fā)揮著重要作用。廢水中有機污染物濃度高、結構穩(wěn)定、生化性差,常規(guī)工藝難以實現(xiàn)達標排放,且處理成本高,給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。
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微電解技術是處理高濃度有機化工廢水的一種理想工藝,它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點,可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。
廣州漓源環(huán)保技術有限公司成立于2006年,由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立,是一家技術型的專業(yè)環(huán)保治理服務提供商,長期致力于污水處理及回用工程技術開發(fā)、設計、施工、調試、運營管理等全程服務,同時承接各類廢氣治理工程。
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電化學還原是通過陰極還原的方式將有機物部分或完全加氫還原,將高毒性的有機物轉化為低毒性的物質,可以作為氧化法和生物法的預處理,目前多用于鹵代烴和染料的降解。電化學還原包括直接電化學還原和間接電化學還原。直接電化學還原是有機物在陰極表面直接得電子而被還原的過程,溶液中金屬的回收屬于直接電催化還原過程。間接電化學還原是利用電化學反應過程中生成的氧化還原物質,或者水溶液中生成的活潑氫原子,將有機物還原的過程。
采用金屬材料作為電極已有很長的時間,但是傳統(tǒng)的單一金屬材料存在降解效率低、化學穩(wěn)定性差等問題,因此通過選擇化學穩(wěn)定性高的金屬基體材料,并在表面進行負載催化劑以提高電極對有機化工廢水的處理能力。對金屬基體電極的修飾與改性主要包括金屬負載和金屬氧化物修飾。采用金屬催化劑負載而制備的電極應用于有機化工廢水的還原降解,可以將高毒性、難生物降解的有機物分解為可生化性較強的有機物,以便進行后續(xù)降解處理。
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電催化氧化降解工藝:目前,基于電催化氧化技術開發(fā)了針對有機化工廢水的降解工藝,利用產生的具有強氧化性的活性自由基實現(xiàn)有機廢水的降解,通過控制工藝條件實現(xiàn)污染物的降解。以Ru-Ir /TiO2 電極為陽極,Ti 板為陰極,通過在陰陽極之間放置粉末活性炭,設計了電催化-活性炭復合反應器,用于含氨廢水的降解,研究了氨、NH 4 、NO-3 、NO-2 、總氮( TN) 和COD 的降解過程。
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在涂料廢水厭氧反應器的運行中,我們經(jīng)常聽到的反饋就是厭氧反應器跑泥或者不長泥,有些時候厭氧顆粒污泥流失過多,甚至需要重新采購顆粒污泥。今天,我們就來聊一聊厭氧反應器運行中的部分,厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)。
厭氧顆粒污泥本質上是多種微生物的聚集體,主要由各類產酸細菌和產細菌組成,產酸細菌在顆粒外部,產細菌在顆粒污泥內部。顆粒污泥中參與分解復雜有機物、生成的厭氧細菌
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今天,我們就以的內循環(huán)厭氧反應器為例,給大家介紹一下厭氧反應器的內部結構。
運行流程
污水通過進水(1)進入布水器(2),與下降管(9)循環(huán)來的污泥和水均勻混和后,進入個反應區(qū),即流化床反應室(3)。在這里,大部分COD被降解為沼氣,由一級三相分離器(4)收集,并產生氣體提升。氣體被提升的同時,帶動水和污泥作向上運動,經(jīng)過上升管(5)達到位于反應器頂部的氣液分離器(8),在這里沼氣從水和污泥中分離,進入沼氣收集管道(11)。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管(9)直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。
級反應區(qū)的出水向上進入深度凈化反應室(6)內被深度處理,在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除,在上層分離區(qū)產生的沼氣被頂部的二級三相分離器(7)收集,并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器(8),實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時,厭氧出水(10)經(jīng)過出水堰流出進入后續(xù)工藝單元。