1、將加熱料筒的溫度調(diào)至樹(shù)脂的溫度值后，斷開(kāi)加熱電源,

2、調(diào)低注射速度和注射壓力：將所有的注射流量和注射壓力都設(shè)為接近0。

3、使螺桿后退至后面的位置。

4、依次卸下料筒頭加熱圈，噴嘴，前機(jī)筒（料筒頭）。

5、作“注射”動(dòng)作。將螺桿前推；然后“射退”，將注射座后退。

6、卸下螺桿過(guò)熱，切勿用手直接握抓！

在注射座與螺桿之間墊木塊，作“注射”動(dòng)作，將螺桿前推；然后“射退”，將射座后退；如此反復(fù)，即將螺桿撤下。請(qǐng)不要用手直接去托住木塊，用夾具！

在拆卸螺桿料筒的時(shí)候我們需要多加注意拆卸步驟中的一些細(xì)節(jié)，以防止在拆卸過(guò)程中對(duì)注塑機(jī)設(shè)備及螺桿料筒造成不必要的損失。下面螺桿廠家就為大家講解一下關(guān)于螺桿料筒的拆卸步驟。

擰緊料筒頭螺栓時(shí)應(yīng)留意：

1、有必要是強(qiáng)度等級(jí)12、9級(jí)的螺栓，給螺栓的螺紋外表均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂（如MoS2等）。

2、均勻地?cái)Q緊對(duì)角螺栓，每只擰數(shù)次。

3、運(yùn)用適宜的轉(zhuǎn)矩。運(yùn)用扭矩板手。

4、擰緊一切螺栓。

5、如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊，可能導(dǎo)致螺紋損壞，但如太松，又可能漏料。

拆螺桿料筒前預(yù)備：

1、拆前首要應(yīng)將模具撤除，開(kāi)模到大，調(diào)模到大，可將螺桿從開(kāi)模區(qū)取出。

2、對(duì)聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等樹(shù)脂，在冷卻時(shí)會(huì)粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時(shí)不小心，就會(huì)損壞金屬外表。如果用的是這些樹(shù)脂，應(yīng)該先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開(kāi)作業(yè)。（指用聚本乙烯等對(duì)空打針幾回）

3、將料筒內(nèi)質(zhì)料清空，并堅(jiān)持料筒溫度，可將前機(jī)筒溫度恰當(dāng)進(jìn)步，以便于拆開(kāi)前機(jī)筒螺絲。

4、預(yù)備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長(zhǎng)度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5、廢棉絮或破布。

打開(kāi)注塑機(jī)螺桿加熱開(kāi)關(guān)，接通電源，調(diào)節(jié)溫度控制儀，觀察電流的大小，判定電熱圈的好壞。

注塑機(jī)螺桿應(yīng)檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常要停止。排除故障后，再進(jìn)行試車(chē)。

加工停止時(shí)要清洗料筒，清洗工作在加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束后，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)。 清洗時(shí)兩種原料溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)。

加工停止時(shí)，開(kāi)關(guān)要轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上，其它動(dòng)作開(kāi)關(guān)放在斷開(kāi)，關(guān)閉油泵電機(jī)和電源開(kāi)關(guān)。