1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加連接強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護鋼板，保護聯(lián)接軸免受煤流沖刷。改進后的聯(lián)接軸固定方式如下所示：

3、延長篩筒進料端滾圈寬度

為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈嚴重磨損的問題，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm(現(xiàn)場實際測量)的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復。

無軸滾筒篩工作原理:無軸篩滾筒裝置

無軸滾筒篩工作原理：

無軸滾筒篩滾筒裝置傾斜安裝于機架上，采用無中心軸結(jié)構(gòu)設計。電機帶動咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉(zhuǎn)動或者鏈條與滾筒上的齒輪咬合，電機帶動鏈條傳動或者滾筒放在兩根托輥上，電機帶動托輥傳動。滾筒裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

振動篩機通過振動電機驅(qū)動篩箱振動

不同的工作原理：如上所述，振動篩機通過振動電機驅(qū)動篩箱振動。材料在屏幕表面以直線跳躍的方式移動。根據(jù)不同的網(wǎng)格尺寸，將材料分為不同的顆粒尺寸。在篩砂過程中，設備不會振動，而是將滾筒通過普通電機和減速機的軸承滾動。由于滾筒的滾動和篩網(wǎng)的尺寸，滾筒中的砂將被成功地選擇。

篩分精度與輸出值不同：振動篩砂機是以振動電機為振動源的篩分設備。篩分精度高，相應的篩分產(chǎn)值不會太大；而滾筒篩砂機是產(chǎn)量高的篩分設備，其篩分產(chǎn)值相對較大，但相應的篩分精度不如振動篩砂機。

篩沙機攪拌機的工作可靠性

1.設置安裝簡單:設備整體為箱形的框架構(gòu)造，所以只要有平坦的地面就可以，方便安裝后清掃作業(yè)。

2.高度整體性:除成品儲備帶外，所有系統(tǒng)都整合成一個整體框架，保證設備的整體性，留有適度的維護和循環(huán)空間，方便安全。

3.拆裝遷移簡單:設備的高度整體性便于工地的保管和轉(zhuǎn)移運輸，拆裝部件只需要成品堆積物的傳送帶，松開底部的固定螺栓和吊索，將成品的傳送帶壓入主機架的底面即可。

4.工作可靠性：其核心篩分系統(tǒng)采用攪拌機攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受到連續(xù)螺旋葉片的滾動、擠壓及材料間的摩擦作用，作用強，可靠性高，將篩沙機篩筒弄平，保證篩筒螺旋葉片之間的材料流動在5圈以上，通過反復滾動，使砂子充分篩分。