壓力校直機與輥式校直機同屬于利用反復彎曲并逐漸減小壓彎撓度方法達到校直目的。壓力校直機的工作原理是將帶有原始彎曲的工件支承在工作臺的兩個活動支點之間用壓頭對準彎部位進行反向壓彎的。當壓彎量與工件彈復量相等時，壓頭撤回后工件的彎曲部位變直。如此進行，工件各彎曲部位必將全部變直從而達到校直的目的。

  隨著校直技術的發(fā)展，考慮到校直工藝：如行程小，不需退料，能翻鋼或能換向，支點位置可調等特點而設計出校直壓力機。常見的仍為曲軸式壓力校直機。為了滿足大型鋼材的校直需要，又不致使結構尺寸過大，而產生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序，為解決不翻鋼問題而創(chuàng)造了臥式換向壓彎式校直機。了提高工效和校直精度，把液壓技術應用到壓力校直機上已取得成功。

  液壓傳動的壓力校直機不僅可以任意調節(jié)壓下量，還可以調節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等特點。程控壓力校直機的研制成功結束了壓力校直機工作精度低、工作效率低和自動化程度低的歷史，一躍而成為及高技術水平的校直機。機械傳動壓力校直機都是已經廣泛應用的校直設備，在結構、性能、規(guī)格及型號方面存在著多樣性。但在工作原理上是基本相同的，都利用曲軸、連桿和滑塊機構把旋轉運動變成直線運動。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   在矯直作業(yè)前，必須進行夾送輥和矯直輥的壓下設定，在作業(yè)過程中，還要不斷調整壓下值，以得到更平直的鋼板：

　夾送輥的壓下設定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機矯直輥的壓下要設定根據(jù)板厚、板寬、材質來確定。

　在矯直作業(yè)中，為修正板材的邊部浪形，就適當調整中間凸度，若要修正板材的中間浪形，就適當調整兩側的凸度。在正常作業(yè)中，因為薄板材邊部多少有一點浪形，加上飛剪采用燕尾形剪刃，切下來的鋼板尾部通常帶有—點向上翹曲的傾向，因此，在1#橫切線矯直機應保持有一定的中間凸度量。在矯直鋼板時，如果有上翹或下鉆的現(xiàn)象存在，應及時調整矯直機的壓下，當有下彎時，調整方法應是把出側壓廠增大或減少入側壓下，可達相同的目的，當一二#線的1#或者2#矯直機不使用時，不使用的矯直機要抬起50mm，嚴禁兩個矯直機同時咬入鋼板，同時注意入側、出側的壓下量不能超過20mm。

　　保證矯直機（立式矯直機,棒材矯直機,鋼管矯直機等）的合理使用，就是要加強對設備性能和板形質量進行跟蹤調查分析，在保證良好板形的情況下，對矯直機的各工作輥的電流強度及溫度情況進行監(jiān)控，同時記錄下當時的技術參數(shù)，對一系列數(shù)據(jù)進行分析，論證出矯直機的矯直能力。并在此基礎上修訂矯直機的操作技術規(guī)程。

  滾牙機方榮廠家操作平面磨床時應注意哪些事項？作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴禁戴手套進行操作； 　　

 嚴格按點檢制度進行設備點檢，并做好相應記錄；在磨床工作前應按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標、水標，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開； 　　 　

 檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

 安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質的工作應選用不同材質的砂輪。如停機在8小時以上，應先空運轉3—5分鐘使各系統(tǒng)運轉正常后再使用； 　　 　

 操作者要熟悉磨床的一般性能和結構，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。 　　 　　

作業(yè)中 　　 　　

 打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作； 　　 　

 工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度； 　　 　

 啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm,一次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，一次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內；

 工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度； 　　 　

 磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　 　　

 自動走刀時必頌使用定位保險裝置?？焖傩羞M時應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故； 　　 　

 對于每一次磨好的工件，都應進行抽樣檢查（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結果完全符合工藝要求之后，方可取下工件； 　

  方榮公司拉拔機 的生產將朝著綠色安全的方面發(fā)展，在車體上裝有兩個完全相同的主油缸，每個主油缸活塞桿的端部均通過支承與車體軸向固定。在缸體的兩側裝有支耳．每個支耳上又裝有一個鉤爪，鉤爪可繞支耳上的銷軸轉動。在每個鉤爪臂的中部各裝一個滾輪，當缸體相對車體滑動時，滾輪將按照裝在車體上的凸輪塊的規(guī)定，使鉤爪張開或收攏。當鉤爪張開時，可鉤住固定在床身上的銷軸。當鉤爪收攏時，即與銷軸脫開，且在車體沿床身運行時也不會與銷軸發(fā)生干涉。在車體后端裝有夾頭和夾緊油缸，用于夾緊被拔制的無縫鋼管。

  早前，歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經濟的。所以，一般可通過減少拔制過程中的輔助時間來提高生產能力，持續(xù)式拔制和周期式拔制在原料、拔制速度和產品規(guī)格相同的情況下，前者由于生產流程持續(xù)化、生產裝置機組化、造作過程自動化、生產管理科學化，因此要比后者更加優(yōu)越。

  就床身結構而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈式拔管機是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統(tǒng)傳動的拔管機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構在拔制過程中產生周期性沖擊負荷。