薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為：人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，并有各自的代號，以供使用者選用。鋁合金仍然保持了質(zhì)輕的特點，但機械性能明顯提高。

       鋁合金過程中均未對鋁合金型材用保護膠帶進行必要的保護。施工時因搬運造成型材邊角磕、碰傷涂層，故要預(yù)防該種異常腐蝕現(xiàn)象，比如說鋁合金長期出現(xiàn)在異常潮濕的情況下也會發(fā)生腐蝕，對于異常腐蝕的情況，我們可采取措施對鋁合金表面缺陷以及防腐處理

在室溫下，硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱，提高溶液濃度，也不能顯著地提高硫酸的浸蝕能力，且其濃度達到40%以上時，對氧化皮幾乎不溶解。因此，硫酸浸蝕的濃度，鋼鐵件一般控制在10%～20%(體積含量)，適宜濃度為14~16%(體積含量)。

提高溫度，可以大大提高硫酸溶液的浸蝕能力，對氧化皮有較大的剝離作用，同時硫酸溶液不易揮發(fā)，在實際使用中，多采用加熱的方式進行，但熱硫酸對鋼鐵基體溫蝕能力較強，溫度不宜過高，過高時容易腐蝕鋼鐵基體，并引起基體氫脆，故一般加熱到50～60℃，不宜超過75℃，而且還要加入適當?shù)木徫g劑。

在浸蝕過程中累積的鐵鹽能顯著降低硫酸溶液的浸蝕能力，減緩浸蝕速度并使浸蝕后的工件表面殘渣増加，同時溶液中鐵離子濃度過高還會使表面粗糙度增加，使工件經(jīng)浸蝕后表面質(zhì)量降低，因此硫酸溶液中鐵離子含量一般不應(yīng)大于60g/L,當鐵離子含量超過80g/L、超過215g/L時，應(yīng)更換侵蝕液。

工程機械涂裝設(shè)備生產(chǎn)線行業(yè)現(xiàn)狀

為融入市場需求，很多生產(chǎn)商增加技術(shù)改造幅度，提升商品涂裝品質(zhì)；在涂裝發(fā)展趨勢的另外，整體存有對環(huán)境保護與環(huán)保節(jié)能高度重視度不足，相對政策措施不健全的難題；但涂裝生產(chǎn)線配套設(shè)施環(huán)境保護加工工藝及設(shè)備還遠不可以適應(yīng)能力發(fā)展趨勢規(guī)定，涂裝行業(yè)“三廢”難題比較嚴重；我國對各行業(yè)都明確提出生態(tài)環(huán)境保護規(guī)定，從加工工藝到設(shè)備都務(wù)必有很大提高，尤其是新建項目務(wù)必在前期工作搞好涂裝環(huán)境危害剖析。