半干法噴補(bǔ)機(jī)工作原理：

一、噴補(bǔ)流程：噴補(bǔ)料通過(guò)料斗、篩子和攪動(dòng)星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進(jìn)口處，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的星形輪將噴補(bǔ)材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補(bǔ)料，高速?lài)姵?，附著在爐壁破損處所，實(shí)施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時(shí)只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致?tīng)t墻溫度劇烈下降帶來(lái)對(duì)1000℃以上爐墻磚的傷害。

二、噴補(bǔ)能力標(biāo)定：小噴補(bǔ)能力不小于250公斤/小時(shí)，修補(bǔ)料的損失率小于15%。噴補(bǔ)能力能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

三、噴補(bǔ)性能的控制: 通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補(bǔ)能力大小(單位時(shí)間噴料量)；混料器針閥可調(diào)節(jié)水量，控制噴補(bǔ)料水分。通過(guò)料、水的合理配比,確保噴補(bǔ)料粘稠度適中,確保噴補(bǔ)料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過(guò)調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補(bǔ)料涂層的氣孔率和抗折強(qiáng)度，延長(zhǎng)掛料時(shí)間。

耐火材料噴補(bǔ)機(jī)是用于煉鋼廠中轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備和其它熔爐中的熔融體中噴入各種粉狀和粒狀輔助材料或溶劑面開(kāi)發(fā)的機(jī)器，除加碳脫氧和脫硫外，也可以用來(lái)供給輔助燃料，并能實(shí)現(xiàn)多功能?chē)娧a(bǔ)耐火材料隨著我國(guó)冶金行業(yè)的大規(guī)模展開(kāi)環(huán)保改造，耐火材料的使用和發(fā)展速度也越來(lái)越快，傳統(tǒng)的噴涂方法雖在基礎(chǔ)工程中廣泛應(yīng)用，但已越來(lái)越不能滿(mǎn)足快速發(fā)展的煉鋼技術(shù)對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)工程的要求。

半干法噴補(bǔ)機(jī)適用于煉焦?fàn)t爐體修復(fù)、煉鋼爐爐體修復(fù)和建材行業(yè)高溫爐爐體修復(fù)。那半干法噴補(bǔ)機(jī)的制作方法是什么呢？

　　半干法噴補(bǔ)機(jī)采用上下磨擦片和快速接頭，改變驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)比，提高了轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

　　ZLPB-20011型噴補(bǔ)機(jī)適合電弧爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包。采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)，便于調(diào)整工作位置。 配有集成定量給料系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)輪速度快慢控制給料量（0.5-1m3/h）?？梢愿鶕?jù)所修補(bǔ)鋼包大小、噴補(bǔ)量的多少適時(shí)加注噴補(bǔ)料，可加注噸包、小袋，加注完畢，采用鐘形閥封閉灌口。

　　壓縮空氣：壓力>0.5~0.85Mpa 耗氣量6~10M3/min 接口G1/2

　　工業(yè)水：壓力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4

　　半干法噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐設(shè)備是根據(jù)半干式噴補(bǔ)爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的工業(yè)冶煉爐壁修復(fù)工具，具有噴補(bǔ)速度快、噴補(bǔ)量大、料流連續(xù)、掛料時(shí)間長(zhǎng)、噴補(bǔ)均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡(jiǎn)單、修爐時(shí)間短、降低熱修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修補(bǔ)爐設(shè)備。