采用熱泵干燥處理藥材，藥材干燥具有以下特點 安裝方便、操作簡單 系統(tǒng)采用整體安裝，操作起來實用方便、采用一鍵設(shè)置按鈕，操作容易簡單。

性能穩(wěn)定、使用安全 藥材熱泵干燥系統(tǒng)經(jīng)過了比較成熟制造工藝和實踐運用的檢驗，性能穩(wěn)定可靠；與此同時熱泵干燥系統(tǒng)設(shè)置了多種保護(hù) 裝置和系統(tǒng) 智能化控制，干燥質(zhì)量有保證 系統(tǒng)采用可編程溫濕度智能控制，根據(jù)不同藥材的干燥工藝參數(shù)，對藥材進(jìn)行干燥處理，干燥效果好，藥材質(zhì)量有保證。 低溫除濕、較好保留藥性 系統(tǒng)采用低溫除濕干燥，模擬自然干燥方式對藥材進(jìn)行干燥處理，排濕及時，設(shè)置好參數(shù)即可。低溫干燥能夠很好保留藥 材的藥性，藥材效果好。 運行費用低、節(jié)能效果顯著 系統(tǒng)整體能效比高，節(jié)能效果顯著，單位能耗1干瓦電能，可以利用3.5千瓦熱量，綜合利用率高，節(jié)能效果好。

傳統(tǒng)印刷軟包裝行業(yè)采用熱源加熱方式：

純電加熱 蒸汽加熱 導(dǎo)熱油加熱 傳統(tǒng)印刷軟包裝干燥行業(yè)干燥存在問題：

能耗高、污染重、效率低。

熱量損失大，大部分采用電加熱和鍋爐加熱，使用過程中存在一定的安全隱患。

干燥溫度和時間不好控制，采用大量的熱量損失和經(jīng)驗值進(jìn)行檢測和干燥處理。

干燥后排出了大量可利用的熱能，干燥設(shè)備和干燥技術(shù)存在一定的局限性，能源利用率低。

需要專人對鍋爐等需要證件操作的人員手續(xù)復(fù)雜，人力成本高。

環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。熱泵烘干設(shè)備的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。已研究和應(yīng)用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產(chǎn)品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細(xì)胞、酶）、茶葉、紙張等。

烘干設(shè)備保養(yǎng)方法，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設(shè)備的組合。

① 打開后箱蓋，用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。

② 對軸承等運動件加注潤滑油，以減少摩擦。

③ 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。

④ 對震動后容易造成松動和脫落的部位，包括電氣線路、門的搖臂、管道連接處等進(jìn)行堅固。

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