工業(yè)型材加工和壓鑄合金加工方法對(duì)比

      壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強(qiáng)度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。

     壓鑄鋁成型工藝分：

1、細(xì)拋光

2、壓鑄成型

3、粗拋光去合模余料

     另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價(jià)十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時(shí)，模具維修十分困難，設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。

     壓鑄鋁缺點(diǎn)：

     每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

      適應(yīng)范圍：臺(tái)腳、班臺(tái)連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺(tái)面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

氧化起粉的原因和解決辦法

      首先，當(dāng)氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時(shí)，我們應(yīng)先試著嘗試能否擦掉。如果能夠擦掉，應(yīng)考慮封閉相關(guān)工藝參數(shù)予以調(diào)整。如果不能夠擦掉，則應(yīng)考慮氧化膜層的粉化問題。

　　其次，再進(jìn)行氧化起粉灰的本源逐個(gè)剖析。

　　一般，膜層起粉灰由以下幾點(diǎn)引起：

　　1.氧化槽溫度過高；

　　2.硫酸濃度過低；

　　3.鋁離子含量超越18g/L。（鋁離子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽溫度過高導(dǎo)致，再有就是氧化槽掉件沒及時(shí)打撈）

　　氧化槽溫度過高，要斷定冷動(dòng)機(jī)裝備不夠大？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水循環(huán)量大小了，是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過高，逐個(gè)掃除。

　　硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費(fèi)，定期檢測(cè)并彌補(bǔ)硫酸。時(shí)間保持在工藝范圍內(nèi)（180-220g/L）zui佳。

　　電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大，一般來(lái)說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就zeng高，這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。

工業(yè)鋁型材框架由哪些部分組成

   在定制工業(yè)鋁型材框架之前，首先要認(rèn)真了解一下鋁型材框架的構(gòu)成部分。無(wú)論是設(shè)備機(jī)罩，流水線工作臺(tái)，車間隔斷，還是大型檢修平臺(tái)，他們所需的構(gòu)成部分都是不同的，主要區(qū)別在于選用的型號(hào)規(guī)格和尺寸的差異。

   首先是工業(yè)鋁型材。鋁型材框架顧名思義zui重要的構(gòu)成部分就是工業(yè)鋁型材。工業(yè)鋁型材有很多種規(guī)格型號(hào)的，能夠根據(jù)具體的使用要求來(lái)進(jìn)行加工定制。在選用型號(hào)規(guī)格的時(shí)候，要注意承重要求，大型框架結(jié)構(gòu)要選用大型號(hào)規(guī)格的型材，比如6060，8080，100100等等。承重要求低的框架結(jié)構(gòu)就能夠選用小型號(hào)規(guī)格的型材，比如2020，3030，2080等等。

   然后是鋁型材配件。鋁型材框架主要的連接方式就是配件連接，這樣組裝起來(lái)簡(jiǎn)單方便，不需要焊接，采用模塊化的組裝方式，能夠迅速組裝框架外衣，工期短，承重大，美觀結(jié)實(shí)。鋁型材配件分為連接件，螺栓螺母，支撐件，裝飾配件，上千種規(guī)格型號(hào)，能夠根據(jù)需要選用內(nèi)連接或者外連接方式。

zui后是輔助材料。輔助材料包括面板，流利條等等。有些框架上需要安裝面板，用來(lái)防塵，隔離噪音，如設(shè)備防護(hù)罩、機(jī)箱機(jī)柜等等。面板能夠根據(jù)需要選用亞克力板，鈑金件，玻璃板等等。流利條一般用在貨架上，能夠做到物品的先進(jìn)先出，提高工作效率。

鑄鋁相關(guān)知識(shí)

　　鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。

另外，鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則：

　　鑄鋁相關(guān)知識(shí)

　　1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí),首先裝入鋁,然后加入中間合金。

　　2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈,然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí),首先熔化爐料中zui多的那一部分。

　　3、當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí),則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

　　4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在zui后加入。

　　5、在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

　　6、采用覆蓋熔劑時(shí),應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。

只有嚴(yán)格遵循這六項(xiàng)原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴(yán)格把好每一關(guān)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量高，外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。