開采出來的黑泥原料進(jìn)廠后應(yīng)該怎么做

開采出來的黑泥原料進(jìn)廠后應(yīng)該怎么做 風(fēng)化：開采出來的黑泥原料進(jìn)廠后，要先在露天存放一段時間（3個月以上），任其風(fēng)吹雨打、日曬冰凍，目的是通過風(fēng)化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。當(dāng)然，風(fēng)化期越長越好。經(jīng)風(fēng)化后的黏土有以下特點：黏土質(zhì)地變細(xì)，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。無論是哪一種泥料，都必需符合幾個共同特征，表面具有顆粒質(zhì)感，斷面在顯微鏡下氣孔曾雙重氣孔。風(fēng)化后的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質(zhì)，根據(jù)不同制品的質(zhì)量要求，憑經(jīng)驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。

什么是烏泥烏泥是屬于陶瓷黑泥中的一種泥

什么是烏泥 烏泥是屬于陶瓷黑泥中的一種泥，烏泥是黑泥中之精品、因主要成份為黑泥（含鐵量極高）、又產(chǎn)在嫩泥礦之下層、又稱“未觸風(fēng)曰之石骨”，石骨的意思就是未完全風(fēng)化的土塊，質(zhì)堅如頑石，但遇水則自行潰散。目前烏泥礦是明顯減少了。但有一原則不變，只要有黑泥，烏泥則不滅。 烏泥一般來說分三種：紅中略帶黃、黃中略帶紅、紅中略帶紫（高溫烏泥）。至于優(yōu)劣問題就需要相當(dāng)豐富的經(jīng)驗來判斷了。用青龍山的石灰石燒出來的青龍牌水泥被評為江蘇省產(chǎn)品，出口，長興縣的雉城、小清、泗安、洪橋等地也分布有陶瓷礦，同樣那里也有大量的石灰石。養(yǎng)成的效果主要是看“出漿”的速度以及“潤”度。

黑泥原料加工、配比及處理

黑泥原料加工、配比及處理 陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場所稱為泥場，又是泥料的收發(fā)、保管和儲存部門。明代至民國初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運(yùn)送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。 泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過粗碎，用水浸潤，除水澄淀等過程。經(jīng)風(fēng)化后的黏土有以下特點：黏土質(zhì)地變細(xì)，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。二是踏煉。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過程。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個過程； 1、露天堆放，天然風(fēng)化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細(xì)的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風(fēng)化的部門，還需在石磨上磨碎。 整個天然風(fēng)化的過程至少需要一年的時間。 2、和泥。風(fēng)化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個小時后，還清楚可見，不變形，則達(dá)到制壺所需的可塑性 3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個過程叫陳腐，需要半年時間。 4、捶泥。劣質(zhì)“團(tuán)泥”燒成后顏色發(fā)暗，有晦澀感或者特別艷麗但沒有質(zhì)感，幾乎看不見砂質(zhì)。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強(qiáng)泥料的韌性。