UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；當它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領(lǐng)域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。




潤滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤滑劑主要有脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現(xiàn)自潤滑擠出(注射)。

具備質(zhì)的抗沖擊性和自潤濕性。超高分子量聚乙烯板材因為極高相對分子質(zhì)量高壓聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)鏈呈盤繞狀、黏度極高、基本上沒有流通性，因此生產(chǎn)加工難度系數(shù)很大。用一般的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)加工商品難以成形。超高分子量聚乙烯板材現(xiàn)階段超高分子量聚乙烯板材的生產(chǎn)加工大多數(shù)選用煅燒壓模法，也是有選用柱塞泵擠壓法但生產(chǎn)量很低。固定不動鄂板一般選用以下方式：

　?。?）帶卡緊（緊固）螺帽的型沉頭鋼制地腳螺栓。（2）帶密封圈的沖擊性螺絲，將帶外螺紋的螺絲沖擊性入厚鋼板，那樣能夠省掉螺帽。上邊二種狀況(Condition)，都需耗費很多打孔工作中，它代表著提升了工作費和工具損壞費，安裝花費較為高。（3）固定不動鄂板更便捷的方式，是用帶外螺紋的螺柱焊接在貯倉和流槽的厚鋼板上。

     高分子聚乙烯板自潤濕性

　　UHMW-PE有非常低的摩擦因數(shù)，故自潤濕性出色。UHMWP-E的動摩擦因數(shù)在水潤化標準下是PA66和POM的1/2，當它以滾動或旋轉(zhuǎn)方式工作中時，比鋼和紫銅加潤滑脂后的潤濕性還需要好。因而，在固體力學行業(yè)UHMW-PE被稱作成本費/特性十分理想化的耐磨材料。

　　高分子聚乙烯板沖擊性能速即

　　UHMW-PE具備出色的沖擊性能速即，沖擊性能消化吸收值在全部塑膠中高的，因此噪音減振特性非常好，具備的削音實際效果。