自動焊錫機使用注意事項

     自動焊錫機使用注意事項：

     1.保持機器清潔，活動摩擦部位可以適當涂上潤滑脂。

　　2.機器上電前應先手動將XY軸移動到機器中間位置，以免回原點時出現(xiàn)沖出原點限位。

　　2機器在待機狀態(tài)下，運行加工文件時必須先讓機器復位，以免出現(xiàn)撞機現(xiàn)象。

　　3.機器在運行時切勿用手去觸碰運動部件。

　　4.機器未在原點時，禁止按開始開關和校正開關。

　　5.更換烙鐵時應先讓烙鐵部位充分冷卻，以免燙。

　　6.避免異物掉入機器內(nèi)，以免損傷機器。

　　7.時常檢查活動部件螺絲是否松動，及時擰緊。

影響焊錫機焊錫質量的原因有哪些呢?

關于烙鐵頭

　　一般基材采用紫銅材料制造，銅的導熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點是容易和錫產(chǎn)生合金層，方便焊接時的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應先進行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。適當?shù)厥褂弥竸┛梢匀コ趸?使焊接質量更可靠,焊點表面更光滑、圓潤。若使用時間很長,烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)生時,要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越好。根據(jù)所焊元件種類可以選擇適當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以采用圓錐形的,焊較大焊點可以采用鑿形或圓柱形的。

　　還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構構成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。

　　關于焊錫錫絲

　　錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同,一般為190~250℃。相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯(lián)成興小編就給大家講解下，首先我們來了解下什么是焊點。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規(guī)格,可以方便地選用。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。

客戶購買自動焊錫機常見的問題

自動焊錫機器人的優(yōu)勢是什么?

　　自動焊錫機器人的優(yōu)勢主要有如下幾個方面：

　　1、便于生產(chǎn)管理：設備在后期正式量產(chǎn)后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產(chǎn)效率，同時也降低了人工因素對產(chǎn)量、生產(chǎn)的影響。

　　2、節(jié)能方面：設備平均功率250-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節(jié)省占有優(yōu)勢。設備每個焊點的出錫量可到0.1mm，該焊點設置送多長的錫絲就送多長，沒有存在嚴重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設備來說，節(jié)約錫方面也是的。

　　3、產(chǎn)品質量方面：自動焊錫機器人不管是從外觀一致性還是可靠性都比人工的要好。

　　4、服務方面：設備保修一年，在服務期內(nèi)，終身免費提供技術咨詢，免費提供軟件升級服務。讓您在使用上能過真正的做到后顧無憂。

　　5、資產(chǎn)方面：采取設備焊錫，設備在采購之后，可做為公司資產(chǎn)，提高自身的價值與接單的優(yōu)越性，然，人工則達不到該效果。

如何才能挑選到好的自動焊錫機廠家

看您接觸的這個公司的人員的專業(yè)知識，不管是銷售還是工程售后，看這些人的專業(yè)素養(yǎng)，是不是很了解自動焊錫機各方面的知識。

要看自動焊錫機廠家的研發(fā)實力，可以從公司的結構來觀察，是否都有機械工程師、電子工程師、軟件工程師等相關人員。

自動焊錫機器人的烙鐵組也是選機器的重點，看看烙鐵頭與送錫器之間是否有定位，更換烙鐵頭是否會移位，與原來的點對不上，機器的穩(wěn)定性，原材料是否為品牌，工程師的技術，外觀是否漂亮等方面，都可以在試機的過程中慢慢考究。

　　總之，購買自動焊錫機時，綜合考慮以上幾個層面，我相信您還是能選購到滿意的自動焊錫機的。