原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關注。原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。

色母粒是運用碳黑來出產的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規(guī)模的處理辦法，否則它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。

如果已注明工程級和嚴格的物理性能，那么特殊的聚合黑色母粒可以得到的。幾間國際上大型的色母粒生產商，都在進行研究，以圖生產出所謂的'全球性通用的黑色母。這些色母?？梢詮V泛的和其他原料相容，具備良好的流變性，可靈活應用。     一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

色母粒是由高比例的著色劑、載體樹脂以及各種助劑經過良好分散而制成的一種新型高分子復合著色材料。用于塑料制品著色的色母粒早于20世紀50年代問世于美國，60年代在歐美得到推廣應用，70年代色母粒行業(yè)得到快速增長。隨著經濟發(fā)展和環(huán)保要求的提高，色母粒已經成為塑料著色的首i選材料。

   首先產品安全是眾多企業(yè)追求的宗旨，黑色母粒添加防老化劑不會對注塑制品產生任何副作用。另外由于色母粒在加工或貯存的過程中，容易發(fā)生氧化現象，所以添加防老化劑可以避免和減輕這種現象的發(fā)生，一定程度上保證注塑制品的持久性、耐用性。    我們用的塑膠制品可以使用年限都是比較長久的，幾乎是看不到老化的情況，這些都是因為添加了防老劑的原因，就像我們平時的保養(yǎng)品一樣，可以保護我們的皮膚，防老劑也是差不多是這個道理的，保護塑膠制品的顏色不會有變化。起了非常大的作用的。

塑膠制品相信大家都不陌生了，現在我們敲字用的鍵盤也是塑膠制成的，所以在我們的生活中是有很多東西是塑膠制成的，他們給我們的生活帶來很多便利?；蛟S在日常生活中，我們都沒有重視他的存在，但是如果沒有塑膠制品，現在在短時間內，我們肯定是找不到代替的產品的，塑膠產品都是有添加防老劑的。

沒有“通用”的載體樹脂：

其實沒有“通用”的載體樹脂。那些提供所謂“通用”混合物的供應商也會把這些不相容的材料添加到它們自己的產品中。一個主要供應尼龍66樹脂的貿易商，它會在一些混合物中使用PA6作為載體，但多數情況下還是會采用EVA。行業(yè)內的人知道，PA66的正常加工溫度下，EVA中的乙烯醋酸i乙烯會發(fā)生熱降解，產生的降解物會引起螺桿的磨損和導致產品外觀變差，尤其是澆口和熔接線的地方更加明顯

色母粒的結構劉成型收縮的影響塑料制品成型收縮的程度由收縮率判定:塑料熔體在各流動方向上的收縮率不同。通常用熔體流動方向與其垂直方向的收縮率MD, CD判定塑料成型的收縮狀態(tài)。塑料的收縮率除與其種類、結構、成型溫度、壓力、時間等因素有關外，還與塑料中的添加劑有關。