區(qū)分噴嘴好壞的技巧

根據不同噴霧條件工作而設計的工業(yè)噴嘴，選擇適用的工業(yè)噴嘴能夠達到1佳噴霧性能。工業(yè)噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類。(2)邊界條件采用尺寸為中20mm×中8mm×30mm的噴嘴，60目SiC磨料。

工業(yè)噴嘴

工業(yè)噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴；選用工業(yè)噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為1佳；絕緣性好、使用方便由于陶瓷噴嘴絕緣、不導電,所以在施焊過程中,不像紫銅噴嘴那樣,一旦內壁上逐漸積聚起來的金屬飛濺與焊絲相連接時,噴嘴觸及工件,便會發(fā)生短路,產生火花而燒壞。扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面

?脆性陶瓷噴嘴材料的沖蝕理論

   對脆性陶瓷噴嘴材料沖蝕磨損機理的研究，一般是將彈塑性力學應用到沖蝕破壞過程中，利用顆粒沖擊材料表面后在彈塑性損傷區(qū)產生的殘余應力的變化過程來分析各種裂紋的形成和擴展。沖蝕顆粒作用于脆性陶瓷噴嘴材料，在被沖蝕表面形成壓痕，壓痕周圍產生一定的塑性區(qū)。隨沖擊能量的增大，塑性區(qū)尺寸也將增大，當達到定值時，首先在應力集中1大的塑性區(qū)底部形成圖所示的中央徑向裂紋，隨著沖擊能量的逐漸增大，徑向裂紋逐漸擴展。特種陶瓷特種陶瓷是在現代化生產和科學技術的推動和培育下，它們'繁殖'得非?？?，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。

壓痕應力場可以分解為彈性應力場和殘余應力場兩部分，彈性應力場隨硬質點載荷的去除而去除，而殘余應力場是由壓痕塑性區(qū)與其周圍的彈性區(qū)不匹配所造成的。在殘余應力場的作用下，質點載荷的去除過程中在壓痕周圍形成輻射狀的橫向裂紋。卸載過程中產生橫向裂紋主要是因為原來的壓應力場轉換為張應力場，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導致脆性材料沖蝕發(fā)生的主要原因。工業(yè)細水霧噴嘴既是滅火系統中重要的部件，同時也是將水流進行霧化的一個重要部件。

有限元分析結果

圓柱形直孔噴嘴的應力有限元分析結果?？梢?，噴嘴入口處所受的應力1大,出口處次之,而中間部分略小， 這與噴嘴的實際磨損情況是相當吻合的。在入口處，噴嘴端面受磨料顆粒的近乎垂直的高角沖蝕, 入口邊緣的內孔部分受磨料顆粒的低角沖蝕，兩種沖蝕作用疊加導致噴嘴入口處應力1大；氮連接結合碳化硅噴嘴（白色）其優(yōu)點是硬度很高，耐磨性強，有利有弊，材料過硬不能做螺旋噴嘴。由于出口處磨料顆粒的沖蝕速度1高，噴嘴所受的沖擊力比中間區(qū)域大，使得噴嘴出口處所受的應力比入口小而比中間部分大。

   由此可見,磨料硬度對B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損有重要影響,隨著噴嘴硬度的降低，影響程度增強,磨料硬度影

響指數分別為2.0、2.3、2.4。說明陶瓷噴嘴的硬度越高,抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。

    磨料硬度對YG8和YT15硬質合金噴嘴沖蝕磨損率的影響沒有陶瓷噴嘴明顯，硬度影響指數分別為1.9和1.5，由于YG8和YT15的硬度比B4C、BC/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷低得多，沖蝕磨損率的提高主要是因為磨損機制的轉變。所以在操作過程中，一定要熟悉設備的工作方法，這樣才能讓設備減少一些錯誤的發(fā)生。