科嘉機(jī)械設(shè)備探討摩擦壓力機(jī) 

摩擦壓力機(jī)是一種多功能化極強(qiáng)的工作壓力生產(chǎn)加工設(shè)備，運(yùn)用比較普遍，在工作壓力生產(chǎn)加工的各種各樣制造行業(yè)上都能應(yīng)用。在機(jī)械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)中，摩擦壓力機(jī)的運(yùn)用更加普遍，能用來(lái)進(jìn)行模鍛、鐓鍛、彎折、效正、精壓等工作中，有的無(wú)飛邊煅造也用這類沖壓機(jī)來(lái)進(jìn)行。拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。摩擦壓力機(jī)是一種選用磨擦驅(qū)動(dòng)器方法的螺旋壓力機(jī)，別稱雙盤摩擦壓力機(jī)，它利用水泵飛輪和磨擦盤的觸碰傳動(dòng)系統(tǒng)，并依靠擠出機(jī)螺桿與螺帽的相對(duì)速度原理而工作中。因?yàn)槠湓趹?yīng)用上多功能化很大，而且有構(gòu)造、安裝、控制及輔助機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易和質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的優(yōu)勢(shì)，因而在機(jī)械設(shè)備制造、汽車、大拖拉機(jī)和航空公司等工業(yè)生產(chǎn)中的沖壓模具車間、煅造車間及模鍛車間都普遍選用，也可開展冷沖壓。

500噸單柱壓力機(jī)壓力忽高忽低如何處理？

　　500噸單柱壓力機(jī)主要用來(lái)完成軸類零件的校正壓裝工藝，一次工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)的壓力忽高忽低，致使壓制的零件也是不合格。那么是什么原因讓500噸單柱壓力機(jī)壓力不穩(wěn)定呢？

　　壓力機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，壓力忽高忽低，這個(gè)時(shí)候首先檢查一下電壓是否穩(wěn)定。其次，我認(rèn)為原因可能有：

　　1、雖然油泵可以出油,但其效率太低或泄漏量過(guò)大,泵本身出來(lái)的壓力油,其壓力就不夠維持系統(tǒng)正常工作；

　　2、溢流閥損壞或堵塞,使本來(lái)液壓泵供給的正常的壓力,在這里泄漏或調(diào)不上去；

　　3、油箱里的油少,系統(tǒng)吸空；

　　4、系統(tǒng)本身有泄漏.這里再多加一句：如果液壓缸密封老化：a：往外漏油,可以看見；b、若高低壓腔內(nèi)部串油,一開始油缸可以移動(dòng),等兩腔串的壓力一樣了,油缸就不動(dòng)了,但壓力機(jī)壓力不會(huì)降低.

　　500噸單柱壓力機(jī)出現(xiàn)上述情況，我們要及時(shí)對(duì)照上述原因進(jìn)行著手排查處理，當(dāng)然，如果您是非專業(yè)人士，也可以直接和液壓壓力機(jī)廠家技術(shù)人員取得聯(lián)系，及時(shí)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)的處理。

如何清洗三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)？

　　對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，保持三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)清潔是其正常工作的首要條件，那么對(duì)三梁四柱液壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行清洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。原因：保證進(jìn)油通暢，減小出口能減小液壓油對(duì)齒輪的作用力（有少數(shù)泵應(yīng)用此技術(shù)）。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

　　三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)清洗，可以按如下步驟進(jìn)行：

　　在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對(duì)污染物不敏感元件先裝配起來(lái)，并將管子端部密封嚴(yán)實(shí)。

　　用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來(lái)，并充液加壓，進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定的清潔度為止。

　　選擇的沖洗回路應(yīng)跳過(guò)敏感元件，并盡可能減少流動(dòng)阻力。逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。沖洗時(shí)應(yīng)避免臟油通過(guò)已經(jīng)沖洗干凈的管道，對(duì)于較復(fù)雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再?zèng)_洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或?yàn)V網(wǎng)，沖洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

　　為了提高沖洗效果，在沖洗過(guò)程中的液壓泵以間歇運(yùn)動(dòng)為佳，其間歇時(shí)間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時(shí)間內(nèi)檢測(cè)沖洗效果。在沖洗過(guò)程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。

　　沖洗介質(zhì)的選用通常是實(shí)際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

　　沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時(shí)間不要太長(zhǎng)，一般為2～4小時(shí)，在特殊情況下不超過(guò)10小時(shí)。沖洗效果以回路過(guò)濾網(wǎng)上無(wú)污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)才能確定能否繼續(xù)使用。

四柱壓力機(jī)定制時(shí)候需要注意什么？

  四柱壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)能夠反映出一臺(tái)機(jī)器工藝能力和所能加工制作尺寸范圍以及生產(chǎn)率指標(biāo)，同時(shí)也是我們定制壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具時(shí)需要下功夫斟酌的問(wèn)題。

    1、回程力

   回程力是指活動(dòng)部分的重量，回程工藝時(shí)所需的力量（如拔模力、提升剁刀力）等。

    2、活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)速度（滑塊速度）

   可分為工作行程速度、空程（充液行程）速度及回程速度?？粘毯突爻桃话憧梢愿咭恍?，以提高生產(chǎn)率，但速度太快，會(huì)在停止或換向時(shí)引起沖擊及振動(dòng)。

    3、頂出公稱力及頂出行程

   頂出缸的作用是以頂出工作或拉伸使用，頂出器的力量及行程安全由工藝要求來(lái)確定。