小型深孔鉆主電機運用直流電機的優(yōu)勢

小型深孔鉆機床主要用于大直徑重型深孔工件的鏜削加工，鏜削方式方推鏜，向前排屑，由鏜稈后端供授油，機床床身采用矩形寬床身結構，主電機采用直流電機，三檔無極調(diào)速。下面為大家介紹小型深孔鉆主電機運用直流電機的優(yōu)勢！

1.工件剛性化當采用超聲波振動切削時，整個系統(tǒng)的等效彈性數(shù)比原系統(tǒng)彈性系數(shù)，在穩(wěn)態(tài)切削條件下，一般增大3~10倍，所以我們可以看出采用振動切削提高工件剛性。

2.應力和能量集中超聲波振動切削時，在每個振動周期內(nèi)只有短時間在切削，其余大部分時間里刀具與工件是分高的，所以振動切削的相對靜切削時間短。

3.剪切角增大振動切削時，刀具沖擊被切材料生產(chǎn)的裂紋深度比實際切削長度大的多，在刀具前方會產(chǎn)生裂紋形成偏角，從而使實際剪切角增大。

4.摩擦因數(shù)減小振動切削可以使摩擦因數(shù)大大減小，因此振動可使相互接觸材料間的靜，動摩擦因數(shù)減??；振動切削可使切削液生產(chǎn)“空化”作用，使切削液充分發(fā)揮作用；此外，在無切削液作用的瞬間，前刀面生成了氧化膜，這同樣可使摩擦因數(shù)減小。

數(shù)控深孔鉆減小對刀誤差的主要措施有:

(1)當用試切法對刀時，操作要細心。對刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，還要考慮機床重復定位精度對對刀精度的影響以及刀位點的安裝高度對對刀精度的影響。

(2)當使用儀器對刀時，要注意儀器的制造、安裝和測量精度。要掌握使用儀器的正確方法。

(3)選擇刀具時要注意刀具的質量和動態(tài)剛度。

(4)定期檢查數(shù)控機床零點漂移情況，注意及時調(diào)整機床。

教您正確選擇內(nèi)排屑深孔鉆刀片

深孔鉆，相信業(yè)內(nèi)人士再熟悉不過了。深孔鉆指的就是機械加工中專門用于加工深孔的鉆頭。深孔鉆頭是拋物線槽型，排屑空間更好以提升深孔加工時候工作效率。

內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時候切削力特別大、溫度特別高，所以刀刃的磨損會比較嚴重，特別是切削一些硬性工件時候，磨損更加嚴重，所以選用的刀片一定要具有很好的強度、硬度和耐磨性，其強度應該高于加工工件，且在溫度較高時候也應該保持。內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時候很容易就產(chǎn)生崩刃、扭斷的事故，因此還要求刀片必須具有良好的抗沖擊能力。使用深孔鉆機床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質量，提高生產(chǎn)效率。

   內(nèi)排屑深孔鉆有單刃和多刃錯齒兩種，內(nèi)排屑深孔鉆削在封閉或者半封閉的情況下，切削時候很容易產(chǎn)生排屑方面的問題，鉆削時候出現(xiàn)切削不斷或者排屑不暢是的內(nèi)排屑深孔鉆堵塞，會使得鉆桿扭斷或者出現(xiàn)崩刃的事故；切削時候熱量不易散播，冷卻液一旦不能進入切削區(qū)，就會使得道具溫度飆升，使刀具加快磨損；比如說有的小型深孔鉆在加工的時候工件是會轉動的，而且刀具也是在旋轉并且進行著往復進出的運動。在鉆削時候鉆孔深度越深，工藝系統(tǒng)剛性越低。因此，在我們進行內(nèi)排屑深孔鉆刀片時候應該特別重視。

  所以，在對不同材料工件加工時候應該選擇合理的刀片，比如在對普通碳鋼和合金結構鋼這種較易鉆削的材料鉆削時候，對刀片要求不用很高；如果是對那些高強度鋼等難度比較大的材料進行切削時候，就要選擇抗沖擊性能和耐磨性都要比較好的硬質合金刀片了；2010年3月25日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明向媒體表示，中國機床工業(yè)2009年在世界金融危機背景下“一枝獨秀”，產(chǎn)值躍居世界第1。再如果是對不銹鋼這一類切削變形比較大的材料進行加工時候，就要選用抗彎性和耐磨性比較好的刀片了。

深孔鉆設計需遵循哪些原則

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔鉆設計的三種原則。

1、 刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒寬度分配應滿足3個條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導向和提高孔表面質量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件;b、 A C e F>d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量;c、 A C-e-F>(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證鉆孔的直線度。機械在使用時，工件是否完全被固定，固定位置是否有偏移或者震動現(xiàn)象，這是深孔鉆鉆出的深孔出現(xiàn)位置偏移的最直接原因。