再來我們說說蝕刻加工機(jī)器的內(nèi)部保養(yǎng)與維護(hù)

蝕刻加工機(jī)器的內(nèi)部保養(yǎng)是蝕刻加工過程中能穩(wěn)定作業(yè)，保證品質(zhì)質(zhì)量，以及機(jī)器使用使用壽命的主要因素，是蝕刻加工機(jī)器保養(yǎng)與維護(hù)的重點(diǎn)！

蝕刻加工機(jī)器內(nèi)部保養(yǎng)一般分為噴嘴，過濾網(wǎng)兩大部分。

1）噴嘴的壓力是影響蝕刻系數(shù)很關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)，如果每個(gè)噴嘴的壓力不一致，那么做出來的產(chǎn)品就會(huì)不均勻。興之揚(yáng)鉬片精蝕刻小編為您說明:在不銹鋼蝕刻加工前一定要進(jìn)行預(yù)處理，來保證后期曝光顯影獲得準(zhǔn)確的圖形進(jìn)行蝕刻，預(yù)處理主要是為了徹底清除不銹鋼需蝕刻加工表面的油污及氧化膜?？梢酝ㄟ^看機(jī)器的壓力表來判斷，如果有一只噴嘴的壓力表明顯低于其他壓力表，那么基本可以判斷此支噴管有可能接頭處有漏液現(xiàn)象或噴嘴有松脫、掉落、掉芯等問題，就要更換或者重新安裝，若一個(gè)噴嘴的壓力值明顯高于其他噴嘴，則可判斷此支噴管的噴嘴有堵塞現(xiàn)象。一般來說，因?yàn)榇罅康某恋砦锘蚶仁軟_刷都會(huì)被擠壓到底部末端受堵，噴嘴有堵塞物是常會(huì)發(fā)生的問題，所以興之揚(yáng)每班工人上工前都會(huì)進(jìn)行噴嘴的清洗或者更換，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定

2）蝕刻加工機(jī)器在蝕刻過程中會(huì)產(chǎn)生大量沉淀物，這些沉淀物粘附在噴液泵的過濾柵上，容易堵塞過濾網(wǎng)，導(dǎo)致抽液難，噴嘴壓力過小，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致抽液泵空轉(zhuǎn)燒壞，因此為了機(jī)器的穩(wěn)定生產(chǎn)，興之揚(yáng)建議蝕刻加工廠家每日清洗二次過濾網(wǎng)，要在藥液缸靜止?fàn)顟B(tài)下取出清洗，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中取下操作，不然很容易將藥液中的殘?jiān)?、垃圾等抽進(jìn)泵體，輕則堵塞噴嘴，重則損壞泵葉輪。預(yù)防及排除方法：蝕刻前仔細(xì)檢查防蝕層質(zhì)量，在操作過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)不良品與不良品進(jìn)入蝕刻。清洗過濾網(wǎng)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查過濾網(wǎng)網(wǎng)眼有無損傷，若有破損要及時(shí)衡歡，過濾網(wǎng)一定要選耐腐蝕的，一般采用30T的絲印網(wǎng)紗的網(wǎng)目就可以了，重新安裝過濾網(wǎng)也一定要注意是否安裝牢固。

0.02MM不銹鋼蝕刻小編為您介紹蝕刻加工設(shè)備之顯影機(jī)

蝕刻加工中顯影是很重要的工序，產(chǎn)品的外形控制主要是由曝光顯影來確定，蝕刻加工中有專業(yè)的顯影機(jī)，今天興之揚(yáng)就來為大家介紹一下蝕刻加工設(shè)備之顯影機(jī)。

顯影機(jī)是將曝光好的金屬材料板通過半自動(dòng)和全自動(dòng)的程序?qū)@影、沖洗、涂膠、烘干等。它重要的工作就是把經(jīng)過曝光工序后的需要腐蝕的材料板材，用顯影液，一般為碳酸鈉水，當(dāng)然不同的材料腐蝕，顯影液要做不同的配比。適合蝕刻加工的不銹鋼材料還包括馬氏體鋼，這類鋼包括2Cr13，2Cr13Ni2，3Cr13以及部分改型12%鉻熱強(qiáng)鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等，都適合蝕刻加工。浸泡后，然后會(huì)顯出需要腐蝕掉的圖案圖形，有些情況下也有顯影固化后保護(hù)好不需要蝕刻加工的部分，后脫油墨。這是內(nèi)層蝕刻和外層蝕刻的區(qū)別，用的底片一個(gè)是正片一個(gè)是負(fù)片，但只要曝光機(jī)曝光到位，感光油墨，都能獲得很好的蝕刻加工效果。

蝕刻加工中，顯影工作非常重要，它是確定產(chǎn)品外形精度的決定因素，若曝光不到位，產(chǎn)品就不能得到設(shè)計(jì)的形狀，影響產(chǎn)品的功能與性能。蝕刻加工的設(shè)備有哪些蝕刻加工從材料的預(yù)處理，到蝕刻加工再到表面處理，需要進(jìn)行很多工序，也需要用到很多不同的加工設(shè)備，今天興之揚(yáng)就來為大家說一下蝕刻加工的設(shè)備有哪些。因此需要選擇合適的曝光機(jī)來進(jìn)行加工，興之揚(yáng)自成立以來，主要專注于精密蝕刻加工的生產(chǎn)，更多的是外貿(mào)業(yè)務(wù)，金屬蝕刻加工產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，因此興之揚(yáng)購入國外進(jìn)口曝光機(jī)及自動(dòng)化蝕刻加工設(shè)備6條，為客戶提供更好的加工質(zhì)量，滿足客戶各批量精密零件蝕刻加工需求。

SMT周邊治具蝕刻小編為您介紹PCB電路板蝕刻加工方法

作為一家多年的蝕刻加工廠家，興之揚(yáng)加工過很多電路板，今天興之揚(yáng)就來為大家介紹一下PCB電路板蝕刻加工的方法。PCB電路板蝕刻加工方法大概分為兩種：一種是內(nèi)層蝕刻；另一種是外層蝕刻。

兩種PCB電路板蝕刻加工方法主要是菲林底片的區(qū)別，一種菲林片為正片，另一種菲林片是負(fù)片。內(nèi)層蝕刻加工使用的正片，外層蝕刻加工用的負(fù)片。

微孔網(wǎng)密度蝕刻加工的標(biāo)準(zhǔn)

微孔網(wǎng)加工，并不是說可以加工任意孔徑和密度，蝕刻孔的密度有一定的標(biāo)準(zhǔn)，一般來說微孔網(wǎng)密度蝕刻加工與材料厚度，孔徑等因素有非常大的關(guān)系。

一般0.05mm-0.1mm厚的微孔網(wǎng)的孔密度要保持孔間距壁厚0.1mm以上，越厚的材料加工時(shí)需要的孔密度間距越大。0.2mm厚材料的孔間距壁厚也在0.2mm以上，不然加工的產(chǎn)品報(bào)廢率極高，特別是蝕刻網(wǎng)一般有很多網(wǎng)孔，一個(gè)網(wǎng)孔不良，基本上整個(gè)產(chǎn)品也就報(bào)廢了。粘性太強(qiáng)在蝕刻后鋼片的轉(zhuǎn)移很困難，并且可能有PET的殘膠留在鋼片上。超過0.3mm厚的材料，理想狀態(tài)的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。

蝕刻孔密度也決定了產(chǎn)品蝕刻孔的難易度，越小的孔，密度越大，難度也越大，易出現(xiàn)的現(xiàn)象是堵孔，需特別注意。