專業(yè)生產(chǎn)：全塑、鋼塑復(fù)合耐腐蝕容器，反應(yīng)罐、攪拌罐、計(jì)量罐、電解槽、酸洗槽。 臥式全塑儲(chǔ)罐0.5～80立方米。立式全塑儲(chǔ)罐1～50立方米。鋼塑復(fù)合儲(chǔ)罐0.5～300立方米。 鋼塑復(fù)合特大口徑管道，(DN630mm～4000mm×10000mm)。由于鋼網(wǎng)（龜網(wǎng)）與聚乙烯為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面，使聚乙烯襯層難以脫離鋼體表面，因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品。 1～300立方米鋼塑復(fù)合反應(yīng)罐、攪拌罐、車用運(yùn)輸糟、船用運(yùn)輸槽。高位槽、計(jì)量槽、電解槽。 鋼塑復(fù)合系例產(chǎn)品抽真空達(dá)0.0098Mp確保襯塑與鋼殼不脫落。廣泛應(yīng)用于化工、染料、顏料、稀土、冶煉、電鍍、印染等行業(yè)。在相當(dāng)范圍內(nèi)替代鈦金屬和不銹鋼制品，整體成型無(wú)焊縫，具有價(jià)廉質(zhì)優(yōu)，是新一代理想的防腐、耐蝕產(chǎn)品。

介紹不銹鋼儲(chǔ)罐的驗(yàn)收要求

　　1、不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。

　　2、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。3、由于儲(chǔ)罐成型時(shí)不可避免底部向罐內(nèi)突起形成球冠狀，因此基礎(chǔ)要做成與底部形狀相似的球冠狀，在水平的基礎(chǔ)上不需用沙鋪成與儲(chǔ)罐底部相應(yīng)的球冠狀，在露天使用時(shí)型適當(dāng)避免陽(yáng)光直接照射，延長(zhǎng)使用壽命。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無(wú)漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一樣，并用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。

　　3、在刷涂料時(shí)，要用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。

　　4、待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝，漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。

　　5、要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但要大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。

鋼襯塑儲(chǔ)罐是有限的使用條件，如強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，高溫等。這些都是必須限制。通常是控制溫度在-30~ 95℃，壓力是常用的大氣條件。適用于鋼內(nèi)襯里的改性聚乙烯粉狀樹脂為原料，在鋼內(nèi)襯里制作上一改橡膠、聚四氟乙烯、玻璃鋼、PVC復(fù)合管等分片分段間隙施工的傳統(tǒng)方法。還有的選擇媒體存儲(chǔ)，可以根據(jù)PE的性能表來(lái)確定存儲(chǔ)介質(zhì)，但對(duì)于安全和產(chǎn)品使用壽命的目的，不要裝扮強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。鋼襯塑儲(chǔ)罐內(nèi)襯塑料的溫度腐蝕程度也不同，使用高溫腐蝕相對(duì)較高，鋼襯塑儲(chǔ)罐的使用壽命相對(duì)較短，而不是使用低溫腐蝕相對(duì)較小，時(shí)間越長(zhǎng)，鋼襯塑儲(chǔ)罐的使用壽命也相對(duì)越長(zhǎng)。