一分鐘換模系統(tǒng)快速換模；在汽車精益生產中, 沖壓生產, 占據了重要一項. 試想想, 車外殼的大小, 若是委外加工, 天天交貨, 上午交, 下午交，上漆焗干, 物流量, 及存放面積, 所需要的管理人員及保管地方, 實在是附加價值很低的工作. 若是自己生產, 零庫存的原則下, 原材料占用地方不多, 需要時才生產, 對比車身成品的庫存, 比原材料占地很多倍. 換模時耗是其中重要課題。

全電動注塑機磁力模板；

在汽車、照明及電子行業(yè)中，導光體的應用越來越多!隨著材料技術的不斷進步，導光體的生產，對注塑成型設備也提出了很高的要求。導光體的壁厚較厚，成型周期較長，一般按分鐘計算。憑借長時間保壓和超低射速控制等技術，全電動注塑機為導光體等超厚壁部件的成型提供了有利條件。

全電動注塑機，提供了長時間保壓和超低射速控制的技術優(yōu)勢。與其他電動注塑機相比，新瀉LP(長時間保壓)規(guī)格的注塑機，可以實現難以實現的長時間保壓效果，非常適合注塑成型超厚壁的透鏡和容器。那么對換模要求也比較，換模比較頻繁，用我們的磁力模板，作為注塑機附件，快速更換模具，提高產品率。

壓鑄機快速換模系統(tǒng)的絕密優(yōu)勢！汽車行業(yè)大量使用注塑機進行外殼零件的加工，沖床的模具更換是一件很麻煩、很容易出事故的事情。傳統(tǒng)的模具固定方式，不但費時費力，而且存在重大安全隱患。

為了滿足汽車零部件且安全的換模作業(yè)需求，導入快速換模系統(tǒng)是必要手段?？焖贀Q模系統(tǒng)在機床、沖床、注塑機、壓鑄機等成型機械上用來固定模具，大幅縮短換模時間，減少設備閑置，確保安全操作，適應少量多樣，高頻率的換模需求。

基本原理：用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能，夾緊力在全部接觸面上，可達15-16kg/cm2，對任何機器、任何噸位，任何重量的模具，都可保證正常工作。

電永磁快速換模系統(tǒng)采用的磁路技術和脈沖放電技術，用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達到160N以上，完全避免了傳統(tǒng)換模方式的諸多缺陷。所有的注塑機、合模機、壓模機都是電永磁快速換模系統(tǒng)的配套對象。蘇州格萊富機械科技有限公司坐落于風景秀麗的蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家專注于快速換模系統(tǒng)研發(fā)、設計、生產、銷售及服務為一體的型供應商。