歡迎了解六恩環(huán)保工程有關(guān)：催化燃燒廢氣處理設(shè)備單位、噴漆廢氣處理設(shè)備成套設(shè)備、專業(yè)廢氣治理工程、實(shí)驗(yàn)室廢氣治理方案、rto廢氣治理廠家、化工廢氣治理環(huán)保公司、工業(yè)廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)、噴淋塔廢氣處理報(bào)價(jià)，歡迎各位垂詢！

吸附-催化燃燒法

該法吸取了吸附和催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)，克服各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是治理家具VOC廢氣的理想選擇。

該技術(shù)分為三個(gè)過(guò)程：預(yù)處理、吸附、熱風(fēng)脫附-催化燃燒。

預(yù)處理：車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會(huì)引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工藝上設(shè)有干濕復(fù)合過(guò)濾器(填料洗滌 纖維過(guò)濾)作為預(yù)處理設(shè)備，粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。

吸附：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機(jī)成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的潔凈氣體通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。多食用蜂窩活性炭，阻力小。

脫附-催化燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附，進(jìn)入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在熱風(fēng)作用下，解析出高濃度有機(jī)氣體進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰燃燒。

六恩環(huán)保工程—凈化廢氣處理工程量身打造

廢氣設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)

1、廢氣設(shè)備使用前檢查。在廢氣處理設(shè)備使用之前，必須每次都做一份檢查，確定設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)都是沒(méi)有問(wèn)題的情況下才可以開機(jī)使用。

2、開機(jī)和關(guān)機(jī)按照順序來(lái)操作，切勿順序顛倒。還要按照正確的順序進(jìn)行，首先開水泵3到5分鐘的時(shí)間讓它有一個(gè)預(yù)熱的過(guò)程，然后再打開風(fēng)機(jī)；在關(guān)機(jī)的時(shí)候應(yīng)該反過(guò)來(lái)先關(guān)掉風(fēng)機(jī)兩三分鐘之后再關(guān)掉電機(jī)這樣就有一個(gè)過(guò)度以免電機(jī)被燒壞。

3、注意吸收液中的濃度配比。在使用過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查吸收液中酸堿濃度，這是必須要保證它的配比達(dá)到要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸性濃度過(guò)高時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換吸收液。

4、工業(yè)廢氣處理設(shè)備周圍應(yīng)保持干凈衛(wèi)生。

5、需經(jīng)常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞。工業(yè)廢氣處理設(shè)備如果堵塞應(yīng)及時(shí)清理，或?qū)λ?nèi)進(jìn)行清洗。

六恩環(huán)保工程—凈化廢氣處理工程量身打造

預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過(guò)程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過(guò)1mg/m3時(shí)，應(yīng)先采用過(guò)濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。

當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時(shí)，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。當(dāng)廢氣溫度較高時(shí)，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

有機(jī)物濃度要求：除溶劑和油氣儲(chǔ)運(yùn)銷裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其極限下限的25%時(shí)，應(yīng)使其降低到其極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。

溫度要求：進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

1熱分解工藝簡(jiǎn)述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長(zhǎng)明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本較低，是目前國(guó)家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無(wú)焰燃燒，高溫氧化氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來(lái)的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區(qū)別，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。