怎么挑選清洗劑?

　　在清洗劑一行中，我們是一家綜合型清洗劑廠家。屢次對產(chǎn)品技術(shù)和研發(fā)進行創(chuàng)，產(chǎn)品深受廠家好評。對于生產(chǎn)商而言，消費者便是全部，而消費者將產(chǎn)品質(zhì)量放在位，所以我們在生產(chǎn)清洗劑的同時，不忘質(zhì)量是首要前提。消費者在選擇產(chǎn)品的時候，要選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，且適合自己的產(chǎn)品。

　　下面我們就如何挑選產(chǎn)品做一個簡單分析，首先挑選清洗劑產(chǎn)品是確定注意工件污漬的種類和性質(zhì)，就汽車零件的污漬而言，它的種類和性質(zhì)差異較大，有油泥、水垢、銹跡等外界因素引起的殘留物，也有因為機械保護涂上的潤滑油等廢棄液態(tài)油污。

　　其次是消費者每咨詢必問到的問題，“不會腐蝕我的工件吧”，對于銅、鉛、鋁等容易被腐蝕的工件或者精密儀器而言，這類產(chǎn)品選用中性，腐蝕性小，防銹能力強的的清洗劑，避免破壞工件。

　　再者清洗劑需要考慮清洗劑的條件，如果廠家有蒸汽加熱的工具，可以采用高溫型清洗劑，如果以手工擦拭工件為主，不方便進行加熱，則采用低溫型清洗劑，若是想采用機械清洗，和壓力噴淋，可以選擇低泡清洗劑，避免泡泡過多。

　　要注意的是清洗劑的濃度，清洗劑的濃度和清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也在上升，但是當(dāng)濃度達(dá)到飽和狀態(tài)，去污能力不在明顯提高。

工業(yè)清洗劑清洗速度快又干凈

　　工業(yè)清洗劑是指用于工業(yè)清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質(zhì)等清洗作用的清洗劑。用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。

　　工業(yè)清洗劑清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的阻止措施。

　　工業(yè)清洗劑清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化;清洗成本低，不造成過多的資源消耗。清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

　　工業(yè)清洗劑清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。清洗劑不能是、物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并減少COD值。

水基清洗劑應(yīng)用在SMT制程上的清洗都有哪些優(yōu)勢？

水基清洗劑?是借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)對物油污、油脂的清洗；水基清洗劑也可以簡單的說成是與水相溶水，可以加水稀釋使用的清洗劑，如我們平時的洗潔精也可說是水基清洗劑。但這里所講的水基清洗劑主要作工業(yè)清洗用途的。

隨著電子元件的微型化、元件貼裝和結(jié)構(gòu)的高密度化，無鉛化技術(shù)的導(dǎo)入，日益嚴(yán)格的環(huán)境和物質(zhì)管控，推動了水基清洗劑的迅速發(fā)展，目前水基清洗劑應(yīng)用在SMT制程上的清洗已十分成熟，并體現(xiàn)出相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。

一、SMT印刷網(wǎng)板離線清洗

1、適用水基清洗劑產(chǎn)品：中性水基清洗劑

2、清洗對象 ：回流焊焊前錫膏殘留物、未固化紅膠殘留、錯印板清洗。

3、清洗設(shè)備：超聲波鋼網(wǎng)清洗機、噴淋式鋼網(wǎng)清洗機

二、SMT印刷網(wǎng)板在線清洗

2、清洗對象：主要用于清洗SMT印刷機網(wǎng)板和錯印板上的焊錫膏殘留