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石油化工過程以及各種使用的行業(yè),如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的常見的污染物“揮發(fā)性有機化合物”目前已經(jīng)成為環(huán)保行業(yè)去除的焦點。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數(shù) VOCs 氣體,對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。由于 VOCs 的危險性,許多國家頒布法令對 VOCs 排放進行了管制。歐美國家于 20 世紀 90 年代前后,對所有使用的地方都規(guī)定了排放要求。美國 1990 年提高了廢氣排放標準, 將工業(yè)生產(chǎn)中的 189 種污染物列為有毒污染物,其中大部分為 VOCs。rto蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。
廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機送RTO后,先進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動控制燃燒器并補充燃料,使廢氣進一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達到98%以上。如此不斷地交替進行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進氣溫度不超過30℃~100℃,實現(xiàn)低溫達標排放。rto蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。
該研究RTO裝置的VOCs范圍為2 000~6 000 mg/m3,閥門泄露量為總流量的2.24% 。實際調(diào)研為三室RTO,根據(jù)設(shè)計方案閥門漏風(fēng)量在1% 以下,故理論VOCs去除率可接近99% ;從漏風(fēng)率方面考慮,調(diào)研RTO去除率高于蕭琦、姜澤毅等研究RTO裝置的VOCs去除率。根據(jù)RTO實際運行數(shù)據(jù)及相關(guān)資料分析,RTO具有VOCs去除率比較高,自動化程度高,運行操作管理方便等優(yōu)點,但同時也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟性和VOCs去除效果方面考慮,RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1 000~8 000mg/m3的廢氣;濃度過低,去除效率降低,且需要較多的助燃燃料,經(jīng)濟性降低;濃度過高,超出RTO設(shè)計溫度,容易破壞蓄熱體,甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。rto蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。