大型硫化罐、電硫化罐生產(chǎn)廠家，也可定做間接加熱硫化罐，導熱油硫化罐，巨型硫化罐，環(huán)保硫化罐，節(jié)能硫化罐，無污染硫化罐等，全自動硫化罐，PLC控制硫化罐。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并自動停止工作。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。間接加熱機循環(huán)系統(tǒng)：特質(zhì)導熱散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。蒸汽由罐后2組自動閥門進入罐內(nèi)的散熱片，散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列，高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內(nèi)來回往復循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。

硫化罐安全操作注意事項：專業(yè)從事電加熱硫化罐制作、銷售的企業(yè)，我們所提供的電加熱硫化罐質(zhì)量優(yōu)良，性能，價格優(yōu)惠，多年來深受廣大客戶的喜愛與支持。在進行電加熱硫化罐作業(yè)時，需要注意以下安全操作規(guī)程：

1、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐礙雜物，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。罐頭采用外置保溫，保溫封頭中間加雙層保溫棉，內(nèi)加固定螺栓固定保溫棉，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)充分利用熱源，降低使用能耗，節(jié)約使用成本，罐內(nèi)保溫效果好。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。

微電腦控制器自行采集硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，通過電腦內(nèi)部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，使硫化罐誒壓力恒定在設定值范圍內(nèi)。（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。三階段壓力為2個壓力，保持5個小時，這時，硫化罐排氣閥門打開，向外排氣，等罐內(nèi)壓力達到設定壓力時候，自動關(guān)閉，啟動恒壓程序，是罐內(nèi)保持在三階段設定值范圍內(nèi),待硫化過程結(jié)束時，自動將排氣閥門打開，排空罐內(nèi)蒸汽