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在ESP中,部分SO3水合成H2S04而凝結(jié)在灰塵的表面,隨飛灰從煙氣中除去,脫除效率約為20%;WFGD系統(tǒng)對SO3的脫除率約為50%,綜合ESP和WFGD對SO3總的脫除效率為60%,脫除效率較低。SO3以硫酸氣溶膠的形態(tài)通過煙囪排放后不但增加了煙囪排放的煙羽濁度、破環(huán)了電廠景觀,而且對環(huán)境造成污染、對公眾的健康造成威脅。煤在爐膛內(nèi)高溫燃燒時,煤中大部分以蒸氣狀態(tài)析出,以氣態(tài)單質(zhì)Hg0、氧化態(tài)Hg2 和顆粒態(tài)Hgp的形態(tài)存在于煙氣,統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,我國燃煤電廠煙氣中Hg0和Hg2 份額占主要部分;煙氣通過SCR后,約40%的Hg0被氧化成Hg2 ,但在WFGD中部分Hg2 又被還原為Hg0。ESP對的脫除主要利用飛灰的吸附性,因此對Hgp的脫除效率很高,接近100%;Hg2 有很好的水溶性,因此WFGD對Hg2 脫除效率較高,可達80%-90%;ESP和WFGD對Hg0的脫除效率均不高。對多個使用SCR ESP WFGD組合處理煙氣的電廠測試的平均脫率約為71.48%,排放的煙氣中主要以Hg0為主。濕式靜電煙霧凈化器供應(yīng)商服務(wù)熱線。
由于WESP內(nèi)有腐蝕性液體介質(zhì)存在且溫度在以下,因此WESP各主要部件選材時必須考慮介質(zhì)的腐蝕性,均需有一定的耐腐蝕性能或采取相應(yīng)的防腐措施,尤其是陰、陽電極;WESP對亞微米顆粒的微細粉塵、金屬顆粒(含)脫除效率較高;煙氣中的SO3在205℃以下時,主要以H2SO4的微液滴形式存在,其平均顆粒的直徑在0.4μm以下,屬于亞微米顆粒范疇,因此也有較高的脫除效率。實測脫硫后的煙氣中粉塵(包括、石膏)脫除率為86.4%,液滴的脫除率為91.3%,的脫除率為57.4%。若粉塵濃度過高,形成的泥漿不易沖洗,容易導(dǎo)致除塵效率下降甚至除塵器故障;同時WESP的工作環(huán)境為濕煙氣,若SOx濃度過高.煙氣溫度低于硫酸溫度,易引起部件低溫腐蝕。因此在高粉塵濃度或高SOx濃度下的煙氣條件下不宜采用WESP。濕式靜電煙霧凈化器供應(yīng)商服務(wù)熱線。
在燃煤電廠WFGD系統(tǒng)之后加裝WESP是一項相對成熟的技術(shù);與ESP不同,WESP的性能不受粉塵比電阻和煤灰性質(zhì)的影響,內(nèi)部沒有運動部件,沒有振打清灰引起的二次揚塵,因此,性能穩(wěn)定、,運行可靠;對ESP和WFGD脫除效率不高的單質(zhì)、微細粉塵和SO3等有很高的脫除效率,粉塵排放濃度可達到5mg/Nm3以下;是燃煤電廠煙氣深度凈化處理和環(huán)保終把關(guān)的設(shè)備;WESP可以脫除WFGD出口煙氣中大部分漿液滴,有望解決WFGD系統(tǒng)出現(xiàn)的“石膏雨”問題,同時增加煙氣的透明度,從而改善電廠觀感;WESP的投資費用和運行成本相對較高,但因其可對煙氣中多種污染物進行協(xié)同脫除,隨著我國日益嚴格的煙氣污染物排放要求,今后WESP必將在我國燃煤電廠得到越來越廣泛的應(yīng)用。濕式靜電煙霧凈化器供應(yīng)商服務(wù)熱線。