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在不同的情況下,轉(zhuǎn)輪會(huì)有所改變,在2的這種情況下,就可以適當(dāng)?shù)纳咿D(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速,把單位時(shí)間內(nèi)能夠吸附VOCs的量適當(dāng)減少,以此來(lái)確保系統(tǒng)的安全可靠。當(dāng)把工藝用的材料確定以后,影響工藝的只要性能的主要原因就是進(jìn)氣參數(shù)和轉(zhuǎn)輪的運(yùn)行參數(shù),Yosuke認(rèn)為,在特定的范圍內(nèi)進(jìn)氣負(fù)荷可以按照濃縮比、再生風(fēng)的溫度、轉(zhuǎn)速等條件進(jìn)行改變,以此來(lái)維持原有的工藝性能。把TFT-LCD產(chǎn)業(yè)廢氣運(yùn)用蜂窩轉(zhuǎn)輪進(jìn)行處理,在高排放濃度時(shí),就會(huì)把入流速度降低到1.5m/s,提高轉(zhuǎn)速到6.5r/h,濃縮比降低到8,升高再生風(fēng)溫度至220oC,整個(gè)的系統(tǒng)會(huì)增達(dá)到到90%以上。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廠家服務(wù)熱線。
由于A1203比表面大,且具有催化作用所需要的孔結(jié)構(gòu),因此被廣泛用作各類催化劑的載體。但是,氧化鋁存在壓力降和熱容大、耐熱性差、強(qiáng)度低并易破碎等缺點(diǎn),而且在高溫環(huán)境下,會(huì)轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上穩(wěn)定的α-A1203,從而導(dǎo)致催化劑活性下降。此外A1203容易與過渡金屬組分生成鋁酸鹽,這也是目前很難克服的問題。金屬合金載體是70年代末出現(xiàn)的,主要有Fe-Cr-Al、Ni-Cr和Fe-Mo-w等三類合金。從加工和經(jīng)濟(jì)價(jià)值等綜合考慮,F(xiàn)e-Cr-Al是有應(yīng)用前景的合金。大量的研究表明,F(xiàn)e-Cr-Al合金具有較好的高溫性,主要是由于在其表面可選擇地形成A12O3膜。金屬合金載體的優(yōu)點(diǎn)為:幾何表面積大和較好的幾何結(jié)構(gòu),有利于催化活性物質(zhì)的吸附;壓力降、熱容??;導(dǎo)熱性良好;機(jī)械強(qiáng)度高。主要缺點(diǎn):載體與涂層材料的膨脹系數(shù)差異大,在使用過程中,由于溫度的不斷變化,二者會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力,從而使涂層脫落,縮短催化劑的使用壽命。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廠家服務(wù)熱線。
隨著轉(zhuǎn)速的增加,轉(zhuǎn)輪的去除效率有下降的趨勢(shì),原因是過快的轉(zhuǎn)速將使得轉(zhuǎn)輪在脫附區(qū)無(wú)法有充裕的時(shí)間進(jìn)行有效的脫附再生,所以當(dāng)轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速在6.1r/h,仍有部分沸石轉(zhuǎn)輪吸附位置仍有較多的VOC為完全脫附出去,占據(jù)著吸附位置,使得后續(xù)欲處理的VOC無(wú)法被吸附凈化,造成進(jìn)入吸附凈化區(qū)的VOC的去除效率<80%。但是過慢的轉(zhuǎn)速,則可能使轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)停留時(shí)間較長(zhǎng),讓轉(zhuǎn)輪內(nèi)飽和吸附區(qū)增加,造成去除效率下降。所以未使得轉(zhuǎn)輪有理想的去除效率,必須根據(jù)廢氣的狀況進(jìn)行調(diào)整。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廠家服務(wù)熱線。