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cnc電腦鑼加工詢問報(bào)價(jià)

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-15 08:40  









品之豪CNC數(shù)控加工的優(yōu)勢



在CNC數(shù)控加工行業(yè),我們不能僅僅保證產(chǎn)品的精度,這個(gè)對(duì)于加工制造行業(yè)是基本的要求,為了使客戶更具競爭力,我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。

(1)低成本有利于客戶產(chǎn)品整體成本的降低,可以大幅提升客戶利潤和市場競爭力;

(2)工藝的可靠性:我們不能只是一次把產(chǎn)品做好,而是要能夠保證每一次都能把產(chǎn)品做好,這就需要工藝的穩(wěn)定可靠以及可性。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸組合的五軸加工中心,工件一次夾裝可完成加工除了安裝面以外的其它面加工。首先要選用良好的工藝路線,其次,通過打樣、試產(chǎn),要把證明成功的工藝通過SOP固化下來,保證加工的可靠性,而不是因人而產(chǎn)生誤差;

(3)交期:再好的產(chǎn)品,如果沒有達(dá)到客人的交期要求,也是沒有意義的產(chǎn)品和服務(wù)。我們需要快速反應(yīng)、簡化流程,以滿足客戶對(duì)于交期的要求


數(shù)控cnc加工工序的劃分有幾種方式?


(1)按零件裝卡定位方式劃分工序:每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同,各表面的技術(shù)要求也有所不同,故加工時(shí),其定位方式各有差異,因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序;(2)按粗、精加工劃分工序:根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí),可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗加工再精加工,此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工;(3)按所用刀具劃分工序:為了減少換刀時(shí)間,壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次裝夾中,盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位,然后再換另一把刀加工其他部位;


品之豪CNC精密零件加工的好處有哪些?


1、多軸控制,多軸聯(lián)動(dòng):常用的加工中心多為三軸聯(lián)動(dòng),通過增加擺角,增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo),可以構(gòu)成四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)、七軸聯(lián)動(dòng)、甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。2、并聯(lián)機(jī)床:常用加工中心功能較為固定,將立式加工中心、臥式加工中心,或者將加工中心、車削中心等組合在一起,構(gòu)成加工系統(tǒng),增加機(jī)床加工范圍和加工能力。如果已經(jīng)裝好刀具,在裝卡材料的時(shí)候,首先應(yīng)該把工作臺(tái)移到外邊,保證裝卡材料的時(shí)候,不至于與刀具產(chǎn)生干涉,以免受傷或者撞斷刀具。3、刀具破損報(bào)警:利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測手段,對(duì)刀具進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)刀具磨損、破損等,及時(shí)進(jìn)行報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)償或更換備用刀具,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4、刀具壽命管理:對(duì)一把刀具上的多個(gè)刀片,或同時(shí)工作的數(shù)把刀具,進(jìn)行統(tǒng)一管理,提高加工效率。


5、機(jī)床過載自動(dòng)保護(hù):機(jī)床可根據(jù)在加工過程中的負(fù)載大小,自動(dòng)保護(hù)機(jī)床,當(dāng)負(fù)載超過機(jī)床設(shè)定的大負(fù)載時(shí),機(jī)床自動(dòng)關(guān)機(jī)。負(fù)載大小可自行設(shè)置并改動(dòng)。二、剛性是CNC加工中心好還是雕銑機(jī)好CNC加工中心非移動(dòng)部分剛性要求非常好,移動(dòng)部分剛性也非常好,能進(jìn)行重切削。6、加工動(dòng)態(tài)實(shí)體:在加工過程中,機(jī)床內(nèi)某些部位的加工狀態(tài)不易觀察,如增加動(dòng)態(tài)實(shí)體功能,可隨時(shí)觀察到工件的加工狀態(tài),這樣就可防止加工中的不良現(xiàn)象,如打刀、過切、不光、不合理步驟等。7、工件在線檢測:也稱實(shí)時(shí)檢測,就是在加工的過程中實(shí)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改錯(cuò)誤。此項(xiàng)功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題,縮短了生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。8、自適應(yīng)控制:具有該功能的機(jī)床可以在加工過程中把感應(yīng)到的切削狀況(如切削力、溫度等)的變化,通過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時(shí)控制機(jī)床改變切削用量,使機(jī)床和刀具始終保持狀態(tài),從而獲得較高的切削效率和加工質(zhì)量,延具的使用壽命。


品之豪cnc五金加工與一般數(shù)控加工相比有什么優(yōu)點(diǎn)?


一、可以加工一般三軸所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。7、工件在線檢測:也稱實(shí)時(shí)檢測,就是在加工的過程中實(shí)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改錯(cuò)誤。用普通三軸數(shù)控,由于其刀具相對(duì)于工件的位姿角在加工過程中不能變,加工某些復(fù)雜自由曲面時(shí),就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床加工時(shí),則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時(shí)可調(diào)整,就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工。

二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工,刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。由于刀具/工件位姿角隨時(shí)可調(diào),可以時(shí)時(shí)充分利用刀具的切削點(diǎn)來進(jìn)行切削,或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點(diǎn)接觸成形的球頭銑刀,甚至還可以通過進(jìn)一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進(jìn)行銑削,從而獲得更高的切削速度、切削線寬,即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。



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