因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現(xiàn)毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機使用進料泵，大輸出(雙泵)為10L/Min。進料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實現(xiàn)大型產品的直接快速注射成型，大大縮短了生產周期，大大降低了能耗，生產效率提高了一倍。進料系統(tǒng)不同于以前的國內外設備。它的之處在于它能夠在不借助其他設備的情況下通過進料器直接注射模腔，并且對于快速注射成型具有的優(yōu)勢。

立臥式硅膠液態(tài)硅膠機生產廠家機。立臥式硅膠液態(tài)硅膠機生產廠家機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物

區(qū)別在于一個是臥式的，一個是立式的，首先 立式的就是站立的，高大于寬，而臥式則是躺著的，寬大于高。

這兩個都是硅膠機中的一種，可以根據(jù)你的需求去購買你所需要的硅膠機。

立式硅膠機和臥式硅膠機的區(qū)別：

1.臥式機具有操作高、方便、安全性能高、承載模具尺寸大等優(yōu)點；缺點是占地面積大、價格相對較高。適合中大型模具。

2.立式機的優(yōu)點是占地面積小、價格相對較低；缺點較多，如高、取件操作不方便等，適合小型模具。

立式注塑機和臥式注塑機的區(qū)別在于他們的鎖模方式不一樣，立式注塑機是從上向塑，它的是往下，而臥式注塑機是水平方向注塑或者橫向注塑從而形成了占地面積大。這就是立式硅膠機和臥式硅膠機的區(qū)別。