一個(gè)完整的夾具，是由定1位器、夾緊機(jī)構(gòu)、夾具體三部分組成的。后端φ30是滑動(dòng)部件，須局部加熱淬火后回火，表面硬度達(dá)到HRC40-45，尺寸達(dá)到H7要求，表面粗糙度為Ra1。在裝焊作業(yè)中，多使用在夾具體上裝有多個(gè)不同夾緊機(jī)構(gòu)和定0位器的復(fù)雜夾具（又稱為胎具或?qū)Ｓ脢A具》。其中，除夾具體是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行專門設(shè)計(jì)外，夾緊機(jī)構(gòu)和定1位器多是通用的結(jié)構(gòu)形式。工裝夾具按動(dòng)力源分為六類：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、磁力夾具、真空夾具、電動(dòng)夾具。

數(shù)控機(jī)床夾具的現(xiàn)狀

　　隨著我國(guó)加工業(yè)的發(fā)展，機(jī)床夾具也在不斷改進(jìn)，然而在通用性以及精度方面還有待改進(jìn)，這在一定程度上阻礙了數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機(jī)床夾具有以下幾種：

　　1.1 組合夾具

　　為了提高專用夾具的使用效果、降低其報(bào)廢率，將這些不同形狀、不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)專用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機(jī)床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時(shí)保證教加工的精度。（3）該夾具是根據(jù)回轉(zhuǎn)類定位夾具設(shè)計(jì)，利用彈性元件定位，因此要控制法蘭盤上六個(gè)均布孔的中心孔距和深度尺寸要一致，減少制造定位誤差。由于組合夾具是將多個(gè)夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過(guò)程中會(huì)造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應(yīng)用推廣。

　　1.2 成組夾具

　　成組夾具也是對(duì)專用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據(jù)加工對(duì)象的不同而更換相應(yīng)的夾具單元使之成為一個(gè)新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺(tái)機(jī)床加工不同規(guī)格零部件的場(chǎng)合，在加工完一種零部件后，可通過(guò)快速更換夾具單元的方式來(lái)繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有高i精度、高通用性的優(yōu)點(diǎn)，并且比組合夾具的成本更低，但其自動(dòng)化程度不夠，無(wú)法滿足數(shù)控機(jī)床加工的要求。而該夾具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用，極大也方便了圓型或軸類的零件加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠降低成本、提高工作效率，保證質(zhì)量，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設(shè)計(jì)焊接工裝時(shí)必須考慮實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，普遍存在尺寸鏈問(wèn)題。在把零件組裝成機(jī)器的過(guò)程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時(shí)也就會(huì)有誤差的綜合和積累。刀具相對(duì)夾具位置采用直角對(duì)刀塊及厚度為5mm的塞尺來(lái)確定，以保證加工槽面的對(duì)稱度及深度要求。累積后形成的總誤差將會(huì)影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。設(shè)計(jì)工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。定位和夾緊管，插銷機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時(shí)，需要保證其中心線與夾具體橫向中心線垂直。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測(cè)系統(tǒng)。