機(jī)床怎樣調(diào)整砂輪平衡

機(jī)床怎樣調(diào)整砂輪平衡 機(jī)床工作時(shí)，常常由于砂輪的不平衡而造成振動(dòng)，特別是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，如果不設(shè)法消除這種現(xiàn)象，就會(huì)影響被磨削工件的表面質(zhì)量和機(jī)床的壽命。因此，在磨削加工中必須對砂輪進(jìn)行靜平衡。 目前現(xiàn)場靜平衡操作的方法都為試湊法，即采用調(diào)節(jié)砂輪盤上的平衡塊逐步試湊砂輪的平衡。這種方法，不僅砂輪靜平衡操作的時(shí)間長，而且其靜平衡的精度也不高，還與操作者的熟練程度有關(guān)。 本文介紹一種快速靜平衡砂輪的新方法，通過現(xiàn)場應(yīng)用，與試湊法相比，砂輪靜平衡所花費(fèi)的輔助時(shí)間大大縮短，而且砂輪靜平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面質(zhì)量，又使靜平衡的操作時(shí)間與操作者的經(jīng)驗(yàn)無關(guān)。 本方法的靜平衡工具與試湊法相同、其平衡操作是在平衡架上進(jìn)行，見圖1，平衡架由兩個(gè)立柱和底座組成，每個(gè)立柱上均有一個(gè)圓柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂輪裝在砂輪盤上，通過心軸放到圓柱支承上進(jìn)行平衡。所不同的是在砂輪盤平衡塊槽的內(nèi)圓周端面上刻有角度標(biāo)線(可以用高度尺在分度盤上畫出)，如圖2所示。隨動(dòng)控制有兩類，一類為直接隨動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行信息和動(dòng)力傳遞．另一關(guān)為間接隨動(dòng)，它只傳遞信息，動(dòng)力111通過功率放大部分傳遞。采用三塊等重量的平衡塊進(jìn)行平衡，其體操作過程如下： 1找出位置 找出砂輪在圓柱支承上的位置。見圖3，當(dāng)砂輪在圓柱支承上靜止時(shí)，則其處于Y軸上，且在X軸的下方，離原點(diǎn)O的距離為r，并設(shè)其重量為x。砂輪相對Y軸(以原點(diǎn)O為中心)的力距是平衡的；而相對X軸的力矩(圖3逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°看)是平衡的，且其不平衡力矩為x與r的乘積。 當(dāng)在X軸上方的平衡槽中裝上兩塊配重平衡塊，且每塊平衡塊與Y軸的夾角都為q，見圖4。若使2GRcosq=xr，則砂輪既相對X軸平衡，又相對Y軸平衡，于是砂輪整體平衡。式中：G——平衡塊的重量，R——平衡槽的半徑。

機(jī)床電路診斷與維修伴隨著自動(dòng)化的不斷發(fā)展

機(jī)床電路診斷與維修 伴隨著自動(dòng)化的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用也越來越廣泛，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床集機(jī)、電、儀于一體化，機(jī)床在運(yùn)行的過程中，零部件總是不可避免發(fā)生不同類型、不同程度的故障，所以熟悉故障特征，掌握數(shù)控機(jī)床診斷常用手段與方法，對排除數(shù)控機(jī)床故障有重大意義。 一、數(shù)控機(jī)床電氣故障維修所遵循的原則 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)多樣并且種類繁多，每一個(gè)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)信號(hào)、參數(shù)及軟硬件都是特定的，不過機(jī)床的控制原理都是相似的，所以筆者認(rèn)為應(yīng)該設(shè)備工作原理，控制系統(tǒng)等常見與特殊的故障總結(jié)出共性及其各自特殊的地方，利用這些規(guī)律來快速找到故障。 1.1先分析后動(dòng)手 筆者認(rèn)為當(dāng)我們到達(dá)故障現(xiàn)場時(shí)，不要立馬就動(dòng)手。而是向操作工作人員詢問故障發(fā)生的過程，并伴隨著什么現(xiàn)象。機(jī)床維修保養(yǎng)知識(shí) 各類機(jī)床通常由支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等。要從操作者的敘述中找到有用的信息，經(jīng)過思考后，分析故障發(fā)生的原因、故障發(fā)生位置。然后再自己去分析排查故障。

數(shù)控機(jī)床維修plc的軟件結(jié)構(gòu)

數(shù)控機(jī)床維修plc的軟件結(jié)構(gòu)與plc自診斷 數(shù)控機(jī)床維修plc自診斷，指由“診斷軟鍵”開啟診斷功能，按照自診斷程序，plc硬件裝置來實(shí)施對所有存儲(chǔ)器內(nèi)容的總和檢查、對關(guān)鍵硬件接口特定標(biāo)志位的循環(huán)檢測。對于自診斷結(jié)果，plc有三種輸出方式：①plc軟件報(bào)式——在crt上顯示plc報(bào)警文本。②在crt可調(diào)出診斷畫面，顯示實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)表——?特定標(biāo)志位的實(shí)時(shí)邏輯狀態(tài)。③輸出強(qiáng)電控制指令——硬件報(bào)警、中止數(shù)控機(jī)床動(dòng)作，使設(shè)備處于“等待”狀態(tài)。輸出的plc軟件報(bào)警，是由plc裝置的軟件與硬件共同控制工作的結(jié)果。因此，plc軟件與硬件的可靠才能保證正常可靠的報(bào)警輸出。 數(shù)控機(jī)床維修plc的控制，是依靠可設(shè)定的數(shù)控機(jī)床參數(shù)與用戶程序的編制來進(jìn)行的。數(shù)控機(jī)床參數(shù)與用戶程序的正確性，是控制的軟件保證。數(shù)控機(jī)床調(diào)試階段，包括了用戶程序的調(diào)試。2、定期檢查絲杠防護(hù)罩：以防止塵埃和磨粒黏結(jié)在絲杠表面，影響絲杠使用壽命和精度，發(fā)現(xiàn)絲杠防護(hù)罩破損應(yīng)及時(shí)維修和更換。所以，在調(diào)試階段出現(xiàn)的控制類故障，應(yīng)該先軟后硬檢查參數(shù)與用戶程序的正確性。(關(guān)于參數(shù)引起的控制類故障，詳見3.7節(jié)。編程錯(cuò)誤造成的故障與排除。的plc故障—人為性成因。 數(shù)控機(jī)床維修在各類程序中斷的故障中，無論是否有plc報(bào)警顯示，都可以應(yīng)用“診斷軟鍵”在顯示器上調(diào)出相關(guān)控制件的實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)表(診斷畫面)，顯示它們特定標(biāo)志位的邏輯狀態(tài)，用plc程序法進(jìn)行故障定位。plc程序法，就是應(yīng)用了plc用戶程序所采用的數(shù)控機(jī)床電氣控制邏輯關(guān)系，進(jìn)行狀態(tài)對比來判出故障點(diǎn)的(例3.3.1的數(shù)控機(jī)床不動(dòng)作無報(bào)警故障)。所以，plc裝置的診斷方法，也是依據(jù)了它的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床維修刀具磨損的檢測問題

數(shù)控機(jī)床維修刀具磨損的檢測問題 1、數(shù)控機(jī)床維修便于用戶操縱的丈量軟件：磨損丈量包中包含的評價(jià)軟件Abrascan可以丈量間隔（D）、角度（A）和半徑。點(diǎn)擊”間隔“圖標(biāo)就可以用毫米顯示出相關(guān)尺寸。在單獨(dú)的圖片中還可以顯示更多的間隔和角度丈量值。單擊鼠標(biāo)右鍵可以相關(guān)數(shù)據(jù)并且另存為Excel表格文件。這樣可以大幅度簡化磨損劃痕寬度的形成過程。其他的輔助功能，好比亮度、對比度、灰度等也一應(yīng)俱全。因?yàn)殂姶策@套系統(tǒng)基于Office軟件，因此用戶無需參加額外的培訓(xùn)即可快速上手使用。 2、數(shù)控機(jī)床維修輸出丈量值：在X5036A立式銑床表格計(jì)算軟件中存儲(chǔ)丈量值就可以天生磨損的形成過程。利用磨損丈量系統(tǒng)Abrascan可以識(shí)別出極其微小的磨損痕跡并進(jìn)行丈量。因此可以對刀具的優(yōu)化過。力圖做到理論密切聯(lián)系實(shí)際，先進(jìn)性與系統(tǒng)性相結(jié)合，實(shí)用性與技術(shù)性相結(jié)合。Abrascan的圖像可以顯示磨損的形成過程橫軸為刀具的切屑間隔，單位米；縱軸為磨損劃痕寬度VB，單位毫米；三根曲線分別為刀具A、B、C。 3、轉(zhuǎn)盤：磨損劃痕寬度VB＝0.136mm：丈量流程如下：將數(shù)碼相機(jī)固定在磁性三腳架上，利用磁性三腳架還能夠直接在銑床長進(jìn)行丈量，而無需從支架或者主軸上拆下刀具。X6132A臥式銑床帶有能夠任意旋轉(zhuǎn)的顯示屏，可以在任意位置進(jìn)行拍攝。所以，用戶只需要打開數(shù)碼相機(jī)就可以隨時(shí)進(jìn)行拍攝。攝影興趣者當(dāng)然還可以根據(jù)不同的場合進(jìn)行微調(diào)。轉(zhuǎn)子泵通過USB數(shù)據(jù)線可以將儲(chǔ)存的圖片傳輸?shù)焦P記本電腦并利用軟件進(jìn)行評價(jià)。 4、數(shù)控機(jī)床維修丈量過程非常簡樸：這套系統(tǒng)的個(gè)用戶倍受鼓舞：”照相機(jī)上已經(jīng)儲(chǔ)存了所有的調(diào)整參數(shù)──打開包裝后五分鐘就可以拍攝出清楚銳利的照片。