1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

4、每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

在工業(yè)發(fā)達的時代，注塑模具是注塑模具廠中至為關鍵的一個根，也是不可缺少的一種重要工藝，其加工的質(zhì)量優(yōu)劣不僅關系到塑膠成品的使用性能優(yōu)良度，還與企業(yè)的生產(chǎn)成本有著非常直接的關系。因此，為了能進一步提高集美模具的使用效率，降低塑料制品的成本，我們就來聊聊如何去提高注塑模具的使用壽命。

不同的塑料品種成型時所需的溫度是不同的，并且塑料的收縮率也是不同。因此，工作條件不同，對模具的使用壽命影響也不同。所以在滿足使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一般應選用工藝性能良好的塑料原材料來加工成品，這樣有利于制品的成型更有利于模具壽命的提高。

清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚本乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數(shù)分鐘。

塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。