怎樣延長撕碎機刀具使用壽命，金聚億來幫您

  解決方法：　

　1、適當控制切削力和切削速度

　　適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

　　2、選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而持續(xù)，刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

餐廚垃圾變廢為寶

      餐廚垃圾綜合處置系統(tǒng)是一條處理能力較大、工藝先進、資源化利用程度高的餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理系統(tǒng)。餐廚垃圾破碎處理采用“預破碎 磁選 生物質(zhì)分離 螺旋擠壓脫水”為主的工藝路線，工藝流程短，功能全、自動化程度高，可保障餐廚垃圾能夠更有效地無害化處理、減量化處理，實現(xiàn)廚余垃圾的精細分離，保證工藝生產(chǎn)線運行順暢無卡頓， 滿足工藝生產(chǎn)的需求，實現(xiàn)廚余垃圾處理資源化利用。

金聚億與您分享撕碎機刀片的工藝

  為了撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：

　　一、查看焊縫強度，用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一，如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

　　二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應進行重焊。

彩鋼瓦撕碎機在金屬撕碎機行業(yè)的加工與應用

     彩鋼瓦撕碎機為金屬撕碎機系列產(chǎn)品的一種,該機主要可用來回收各種彩色涂層鋼板瓦，廢舊薄鐵皮、汽車輪胎等廢舊金屬及橡膠制品，該機名稱的出現(xiàn)是在現(xiàn)代化廠房建設(shè)過程中對廢舊鋼瓦的更換而衍生的一種針對該種材料進行專業(yè)破碎回收的設(shè)備，彩鋼瓦撕碎機的出現(xiàn)在一定條件下解決了金屬撕碎機投資成本大生產(chǎn)效率低的缺點，該機可作為大型鋼構(gòu)的粗碎設(shè)備進行使用，經(jīng)過粗碎后的顆粒可經(jīng)金屬粉碎機生產(chǎn)線后對其揉粒及脫漆，以便減少物料運輸成本和滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼對爐料品質(zhì)的要求。