馬氏體不銹鋼，具有出色的耐蝕性能，13Cr石油套管現(xiàn)貨直銷，廣泛用于油井管制造。它的成分中含有Fe-Cr-Ni-Mo，Cr的含量為12～14%，Ni為4～6%，

Mo為0.5～2.5%，此外還有少量的C、P和S（C≤0.02，P、S≤0.03）

不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開發(fā)的不銹鋼則要

求抗二氧化碳、腐蝕的特性。目前我國在石油勘探，開發(fā)中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級13Cr以及含Cr22以上的

石油套管/油管。

石油和石化工業(yè)用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域

80S油管銷售，80SS油管接箍銷售，80S石油套管出口

95s油管/套管。110s高抗硫油管/套管出口銷售

針對高含硫容易導(dǎo)致套管腐蝕開裂的油氣層，研發(fā)了HS80S/SS～HS110S/SS等級的抗硫化Q應(yīng)力腐蝕的HS系列油井管，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗硫化Q應(yīng)力腐蝕開裂性能。      提供高于API標(biāo)準(zhǔn)的抗擠毀性能的HS80TS～HS110TS系列耐腐蝕抗擠毀套管產(chǎn)品。目前，該系列產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于四川、塔里木和國內(nèi)外海上油氣田高含硫化Q區(qū)塊的開發(fā)，通過了多家國際石油公司的產(chǎn)品評價試驗(yàn)。

L80-13CR石油油管2-7/8"

L80-13CR石油油管3-1/2"

L80-13CR石油油管4-1/2"

L80-13CR石油套管5-1/2"

L80-13CR石油套管7"

L80-13CR石油套管9-5/8"

L80-13Cr鋼級的石油油管

與L80-13Cr管材一樣，TP110-SUP13Cr鋼級油套管只能采用無縫鋼管生產(chǎn)。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大，穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼，生產(chǎn)薄壁油管時，軋制力更是超出設(shè)備設(shè)計(jì)能力，跳電停機(jī)的隱患大。同時，鋼管的內(nèi)、外表面缺陷較軋制普通碳鋼產(chǎn)品時更易出現(xiàn)，軋制工具壽命明顯縮短，導(dǎo)盤、頂頭、芯棒容易粘鋼、磨損，缺陷率很高。傳統(tǒng)的熱軋鋼管生產(chǎn)工藝很難保證TP110-SUP13Cr薄壁油管的軋制質(zhì)量與軋制效率。

l80-13Cr無縫管，2-3/8”-2-7/8" 3-1/2"   油管 L80-13Cr，110-13Cr現(xiàn)貨，油管，天鋼13Cr油管，寶鋼13Cr油管，常寶13Cr油管銷售

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

　　2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。

　　焊接時把持焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

　　2Cr13焊接焊材可以選用：

　　1.抗大氣腐化選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

　　2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

　　3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。