在國(guó)外，BOPP薄膜抗靜電劑的發(fā)展很快，尤其是美國(guó)、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家，無(wú)論是抗靜電劑的生產(chǎn)和銷售均居世界前列。在BOPP薄膜的加工或使用過(guò)程中，由于薄膜間的摩擦而產(chǎn)生靜電作用，會(huì)吸附空氣的灰尖或其他污染物，這不僅影響到薄膜表面的美觀，而且在使用過(guò)程中也會(huì)發(fā)生相互粘結(jié)，影響正常生產(chǎn)。日本的BOPP薄膜抗靜電劑生產(chǎn)也逐步增K，其中主要廠家有花王石堿、獅子、日本油脂、九菱油化、松本油脂以及制藥公司等6家。另外，日本大日精華公司開發(fā)了13Elecon—300型用于PP和PE樹脂。新加坡聚丙公司的產(chǎn)品也適用于BOPP薄膜。歐洲總的來(lái)說(shuō)發(fā)展比較穩(wěn)定，但也看到抗靜電劑的問(wèn)題不容易根本解決，目前尚未有zui好消BOPP薄膜表面靜電的措施，國(guó)際上做了大量的研究，但進(jìn)展也不顯著。

抗靜電劑使用技術(shù)主要分為兩種。

（1）外部涂敷法即在高分子材料表面涂上一層抗靜電劑，從而使其起到表面抗靜電作用。二、消去靜電的基本措施消去靜電的措施，一般可歸結(jié)為一靠“地”。具體步驟是：先用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑將抗靜電劑配制成 0.5 %～2.0 %濃度的溶液，然后直接噴涂、浸漬或涂刷材料表面，在經(jīng)室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、用量較少，且不影響制品的成形加工性能。缺點(diǎn)是使用壽命較短，經(jīng)過(guò)水洗或摩擦后，抗靜電涂層容易脫落或消失，因此是一種暫時(shí)性的抗靜電處理方法。國(guó)外曾采用高分子活性表面活性劑作為抗靜電涂層，在一定程度上改善了高分子材料抗靜電劑的持久性。

（2）內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成形，抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層?？轨o電劑的選擇方法用各種親水性聚合物作為抗靜電劑，由此開發(fā)所謂聚合物合金型永抗靜電樹脂，永性抗靜電劑在樹脂中的分散狀態(tài)對(duì)樹脂的抗靜電性有顯著的影響。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后，內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面，從而恢復(fù)其抗靜電性能 ,因此又成為永久性抗靜電劑，這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。

抗靜電劑大大提高工程拖鏈的安全系數(shù),靜電一直是工業(yè)產(chǎn)品的主要危害。使用工程塑料拖鏈也是如此。因此，在制造過(guò)程中，我們也盡量降低其危害性并減少使用過(guò)程中產(chǎn)生的靜電。為了防止不必要的危險(xiǎn)，在制造塑料拖鏈的過(guò)程中為原料添加了抗靜電劑。

塑料拖鏈抗靜電劑是的酰胺非離子表面活性劑，這種抗靜電劑可以快速與原料混合，抗靜電性能好，的是靜電劑本身不會(huì)減少產(chǎn)品由于其優(yōu)異特點(diǎn)，我們大多數(shù)都使用這種靜電劑作為生產(chǎn)添加劑。

由于聚氨酯樹脂的多功能性，因此被大量用作織物的后整理劑，聚氨酯可以改善調(diào)節(jié)天然及合成纖維織物的多項(xiàng)性能，如織物的抗靜電性、抗皺性以及手感豐滿度均可得到不同程度的改善。

抗靜電整理劑：抗靜電劑是重要的織物整理劑之一。從國(guó)內(nèi)外抗靜電劑的發(fā)展趨勢(shì)看，目前正朝著耐熱、耐久、功能性強(qiáng)、適用性廣和產(chǎn)品系列化的方向發(fā)展。大多數(shù)的天然以及化纖織物經(jīng)摩擦后均會(huì)產(chǎn)生電荷，為確保安全和穿著的舒適性，對(duì)織物進(jìn)行防靜電處理是很有必要的。對(duì)于合成纖維來(lái)講，陽(yáng)離子型的表面活性劑具有良好的抗靜電效果，但是在實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中，這類抗靜電劑存在不少的缺點(diǎn)：耐摩擦牢度低、已染色織物易變色、耐洗牢度較差等。而水性聚氨酯尤其是陽(yáng)離子型的水性聚氨酯，與織物的粘附性好、耐洗耐磨且抗靜電效果好，因此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者用陽(yáng)離子表面活性劑和水性封端聚氨酯兩者結(jié)合制備了新型的抗靜電劑。它不僅改善了織物的染色牢度、耐洗磨性，還具有優(yōu)良的滲透性和持久的抗靜電性能。