發(fā)展概述

早期使用的除油劑主要是去除化學(xué)纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過(guò)程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過(guò)程中添加的油劑(助劑)?；瘜W(xué)纖維上的紡絲油劑和織造加工過(guò)程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因?yàn)榛瘜W(xué)纖維回潮率較低，介電常數(shù)較小，而摩擦系數(shù)較高，在紡絲和織造過(guò)程中連續(xù)不斷的摩擦，會(huì)產(chǎn)生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時(shí)賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進(jìn)行，因此必須使用油劑(助劑)。

這樣既保證了油珠機(jī)械撕

離電極表面，又能攪拌溶液。當(dāng)表面油污一定時(shí)， 電流密度愈大，除油速度愈快。

③應(yīng)及時(shí)清除槽內(nèi)漂浮的油污。

④定期清理槽內(nèi)泥渣污物，及時(shí)更換槽液。

⑤電解液中盡量選用低泡表面活性劑，不然帶入電鍍槽中將會(huì)影響質(zhì)量。

電鍍前除油處理到底都有那些方法呢?鋁除油劑廠家給您細(xì)數(shù)一下:

除油

利用對(duì)油污有溶解作用的、煤油、酒精、三、、氟里昂等進(jìn)行浸泡、擦洗，對(duì)兩類油污均有去除作用。

靜置條件下的化學(xué)除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但

超聲波除油槽難以做大，故-般局限于小件應(yīng)用。超聲波除油越來(lái)越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主

要是指對(duì)小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對(duì)于具有盲孔的復(fù)雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。

所以，為了不影響后續(xù)的化拋和陽(yáng)極氧化染色等操作,除油脫脂是必不可少的。傳統(tǒng)的鋁表面除油方法是堿性除油法，利用皂化反應(yīng)對(duì)表面油脂進(jìn)

行處理，但堿性過(guò)強(qiáng)就有可能對(duì)鋁件造成腐蝕。因?yàn)殇X是金屬，所以人們漸漸使用酸性試劑進(jìn)行除油脫脂操作，如DX300常溫脫脂劑，事實(shí)證

明，酸性脫脂效果確實(shí)很好,也逐漸替代了傳統(tǒng)的堿性除油脫脂工藝。我們來(lái)看看酸性除油一般如何使用。