搪玻璃冷凝器

   冷凝是介質(zhì)熱交換過程的一種形式，是屬于氣液傳熱過程，當設備結(jié)構(gòu)及設備材料確定時，冷凝器冷凝效果的好壞，主要取決于兩個介質(zhì)的溫差梯度，冷凝器膜的厚度及介質(zhì)的相對流動速度。當氣體介質(zhì)由氣象冷凝為液相時，其體積的縮小會導致容器內(nèi)減壓或成真空狀態(tài)，氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟睦淠齻鳠嵯禂?shù)是很大的。搪玻璃反應釜的耐熱沖擊為120度，耐冷沖擊為110度，而且由于檢測耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的，所以這項性能指標不作為正常檢驗項目，除非有客戶的特殊要求。而液液相的傳熱過程傳熱系數(shù)卻較小。因此，作為冷凝器，使用狀態(tài)是整個設備都處于冷凝階段操作，使其傳熱系數(shù)大，，如何知道冷凝器是全部處于冷凝階段或是部凝片處于冷凝階段操作，只要測定氣體進口溫度與冷凝器夜出口溫度就能確定。當兩者溫度相等或少有差異時，基本上科技認為整個設備處于冷凝階段工作狀態(tài)。如果冷凝液出口溫度較大的低于氣體進口溫度，說明冷凝器上面一段是在冷凝階段工作，而下面一段處于冷凝液的冷卻狀態(tài)操作，因為冷卻傳熱系數(shù)很小，是不經(jīng)濟的生產(chǎn)操作，因此，當用戶采購冷凝器時，提供冷凝面積要求僅僅是一個參數(shù)，采用何種形式來組合，確是一個技術(shù)性問題，組合合理，傳熱系數(shù)大，冷凝效果好，生產(chǎn)經(jīng)濟，反之，就會造成設備的低效，裝備的浪費，目前有些廠商為了滿足用戶的冷凝面積要求，將冷凝器組合片數(shù)任意增加，是違反科學的做法。所以工業(yè)搪瓷廠商應該指導用戶根據(jù)介質(zhì)的特性采用分組并聯(lián)方式冷凝，會使傳熱效果好，生產(chǎn)成本低。

我國搪玻璃工藝過程基本是，鋼坯予燒容器鋼板兩面被氧化，土塘底油及涂糖面油，鋼板不搪玻璃一面被氧化，檢驗瓷面缺陷的修復涂糖，那么整個搪玻璃制造工藝過程，容器鋼板兩面被氧化的次數(shù)為兩次，一次底油，平均五次面油，平均修復兩次，合計容器鋼板表面10次被氧化，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次，即每次鋼板平均建波為0.558.建議平均值為0.56，與寧波某企業(yè)提供的數(shù)據(jù)相對照，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次。對于許多用戶來說，以上三種主流攪拌器，已經(jīng)遠遠不能滿足他們的需要，千變?nèi)f化的化工工藝，需要不同結(jié)構(gòu)形狀的攪拌槳葉以制造多種形式液體流型。

   低溫釉料的研發(fā)與應用，不僅節(jié)能，更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術(shù)提高，表面質(zhì)量提高，能減少搪燒次數(shù)少，將來搪玻璃鋼板的采用根式如此，

   綜上所述，對經(jīng)驗公式的使用，應該實事求是，靈活調(diào)整。搪玻璃用鑄鐵同鋼一樣，應該滿足兩項基本要求：易于澆鑄成胚胎，搪瓷時不產(chǎn)生缺陷，鑄鐵易于成型的性能以及適宜于搪瓷的特性都同他的成分有關(guān)。過去，設計和標準在選定搪玻璃壓力容器厚度時，很注重經(jīng)驗公式，在按經(jīng)驗公式計算所得容器厚度后，原則上向上元整為鋼板標準后壁，今后根據(jù)具體情況也可以向下元整為標準板厚，當然其圓整后的壁厚還需經(jīng)內(nèi)壓計算，外壓校核合格。