隨著新能源汽車電子的火熱增長，帶動了包括充電樁等汽車電子設備的需求增長，也推動了SMT貼片加工需求的增長，基于汽車電子設備高精密度的要求，對于SMT貼片質(zhì)量也在不斷提高，而SMT貼片過程中，每一個環(huán)節(jié)都至關重要，不能有任何差錯，靖邦電子作為12專業(yè)SMT貼片加工服務廠家，今天跟大家一起學習一下SMT貼片加工中回流焊接機的介紹及關鍵工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計,每年僅需要進行焊接加工后使用的鋼材就占鋼總產(chǎn)量的45%左右。

回流焊接設備是SMT組裝過程的關鍵設備，PCBA的焊接的焊點質(zhì)量完全取決于回流焊接設備的性能和溫度曲線的設置。

回流焊接技術經(jīng)歷了板式輻射加熱、石英紅外管加熱、紅外熱風加熱、強制熱風加熱、強制熱風加熱加氮氣保護等不同形式的發(fā)展過程。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

圖1　焊縫的指引線

（3）、箭頭線對于焊縫的位置一般沒有特殊的要求。當箭頭線直接指向焊縫時，可以指向焊縫的正面或反面。但當標注單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊J形焊縫時，箭頭線應當指向有坡口一側(cè)的工件。如圖2a、b所示。

圖2 基本符號相對基準線的位置(U、V形組合焊縫)

（4）、基準線的虛線也可以畫在基準線實線的上方，如圖2c所示。

（5）、當箭頭線直接指向焊縫時，基本符號應標注在實線側(cè)，如圖73中的角焊縫符號。當箭頭線指向焊縫的另一側(cè)時，基本符號應標注在基準線的虛線側(cè)，如圖72c中的V形焊縫的標注以及3中下方的角焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼按其組織可分為3 種: 奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼相比馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼而言, 奧氏體不銹鋼耐磨損, 成型性好, 可焊性良好, 而且具有無磁性, 塑性、韌性好和耐腐蝕性強的優(yōu)點。選擇焊接順序的基本原則如下：1、從裝配焊接角度考慮：應以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序。因此, 在生產(chǎn)中, 為了提高介質(zhì)管道閥門、介質(zhì)過流槽體和容器等零部件的使用壽命, 常選用奧氏體不銹鋼進行組焊制作。

盡管奧氏體不銹鋼有很多優(yōu)點, 但是奧氏體不銹鋼在焊接時, 如果焊接接頭不采取有效的措施進行處理, 在腐蝕介質(zhì)工作一段時間后, 其焊接接頭會產(chǎn)生3 種腐蝕現(xiàn)象: 整體腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制